РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования используем производственный календарь пятидневной недели на 2012 год (табл. 2).

Таблица 2 – Производственный календарь рабочего времени 2012 года

Источник: [10].

Определим эффективный годовой фонд времени на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год.

Исходя из того, рабочая неделя является пятидневной, продолжительность смены определим следующим образом:

ч.

Для нахождения номинального фонда рабочего времени вычтем из календарного фонда времени количество нерабочих дней, для выражения в часах – умножим на количество смен и на продолжительность смены.

дней или ч.

Время технологических остановок принимаем в расчете в размере 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования:

дней

Для определения величины простоев в ремонте выберем горизонтально-фрезерный станок, т.к. он имеет наибольшую стоимость. Структура ремонтного цикла горизонтально-фрезерного станка выглядит следующим образом:

К – 1Т – 2Т – 1С – 3Т – 4Т –2С – 5Т – 6Т – К

Рассчитаем ремонтный цикл для металлорежущих станков, зависящий от вида обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класса точности оборудования, возраста и долговечности, категории массы, а также нормативного ремонтного цикла, применяемого в расчетах равным 24000 ч.

, ч. (2.1)

где – ремонтный цикл;

– коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

– коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;

– коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;

– коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;

– коэффициент, учитывающий категорию массы.

В работе воспользуемся следующими значениями коэффициентов: , , , , .

ч.

Определим продолжительность межремонтного периода. Для этого воспользуемся формулой:

, мес., (2.2)

где – продолжительность межремонтного периода, мес.;

– число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;

– номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

Исходя из структуры ремонтного цикла горизонтально-фрезерных станков, получаем .

мес.

Для определения продолжительности простоя оборудования в ремонте, составим план ремонтов на текущий год. Вид последнего ремонта 2Т и проводился он в феврале. План ремонта представлен в таблице 3.

Таблица 3 – План ремонтов на текущий год

Рассчитаем продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:

, сут., (2.3)

где – продолжительность простоя оборудования в ремонте;

– категория ремонтной сложности;

– нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут;

– количество ремонтов в текущем году.

Категория ремонтной сложности для горизонтально-фрезерных станков равна 15.

Так как количество смен работы в сутках равно 1, то нормативная продолжительность простоя оборудования в среднем ремонте будет составлять 0,60 сут, а в текущем ремонте 0,25 сут.

Количество ремонтов в текущем году .

сут.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования. Для этого воспользуемся формулами:

, дн. (2.4)

, ч. (2.5)

где c – количество смен в сутки;

d – продолжительность смены.

дн.

ч.

Результаты расчётов представим в таблице 4.

Таблица 4 – Баланс рабочего времени

Таким образом, исходя из расчетов по формулам 2.4 и 2.5 видно, что эффективный фонд времени работы оборудования составил 248,98 дней, или 1987,84 часов.