Расчет количества оборудования

Расчетное количество оборудования:

(14)

где, эффективный годовой фон времени работы оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования по каждой операций технологического процесса определяется по формуле:

(15)

где, принятое количество оборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

(16)

Общее число различных операций, выполняемых на участке:

(17)

где, нормативный коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент закрепления операций:

(18)

Расчет ведем в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет количества рабочих мест и коэффициентов загрузки

№оп.	Расчетное количество рабочих мест базовый вариант		Коэффициент загрузки	Общее число разл. опер. (О)

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет приспособления

Рассчитать и сконструировать поводковый патрон для зажима штамповки на операцию токарно-винторезная.

Принцип действия

Принцип действия патрона заключается в следующем. Кулачки 5 свободно насажены на оси 4, после установки обрабатываемой детали в центрах прижимается к ее поверхности пружинами стаканчиков 7. Под влиянием момента сил резания деталь начинает вращаться по часовой стрелке и силой трения захватывает прижатые к ее поверхности кулачки. Возникают силы, действующие на эксцентрики со стороны изделия. Эти силы будучи наклоненными к нормалям профиля под углами трения создают моменты относительно осей эксцентриков. Эксцентрики продолжают повертываться по часовой стрелке, причем и соприкосновение с изделием проходят все новые участки зажимного профиля, имеющие большие радиусы – векторы. В результате кулачки захватывают изделие и, преодолевая момент резания, приводят его во вращение со шпинделем. С возрастанием крутящего момента на резце силы зажима автоматически увеличиваются. Кулачки 5 со своей полуцилиндрической поверхностью прижимаются к радиусным выточкам в переставных плитах 3. При такой конструкций зажимное усилие, действующее на кулачки со стороны изделия, воспринимается не осями кулачков, а опорными поверхностями плиток.

При зажиме изделий разных диаметров расстояние между осями кулачков (кулачки постоянные) регулируется перестановкой плиток 3 на зубчатой поверхности ползуна 2. Зубчатая поверхность ползуна и плиток обеспечивает устойчивое положение кулачков относительно центра патрона. Ползун 2, установленный в паз корпуса 1, зажат между двумя пружинами 6 и имеет возможность плавать в направлений перпендикулярном оси обрабатываемого вала.

При проектирований принимаем, что профиль рабочей поверхности кулачка изготовлен по логарифмической спирали с постоянным углом подъема

В этом случаи радиусы - векторы профиля кулачка будут равны:

наибольший радиус вектор

(19)

где расстояние между осью заготовки и осью качения кулачка патрона,

минимальный радиус зажатый кулачками заготовки инструмента,

Наименьший радиус вектор

Угол поворота кулачка (град) при зажиме заготовки инструмента:

(20)

Cила зажима одним кулачком:

(21)

где момент силы резания:

(22)

где радиус наибольшей шейки ступенчатой заготовки

сила резания

(23)

максимальный радиус заготовки, которую можно зажать,

радиус тыльной поверхности кулачка,

коэффициент трения на тыльной стороне кулачка,

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ