Маршрутный технологический процесс

 

Таблица 1 – Технологический маршрут обработки детали «Вал 24.05.06»

Номер	Наименование и содержание операции	Наименование оборудования
Опера- ции	Пере- хода
		Заготовительная	ГКМ
		Штамповать заготовку
		Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20
		Установ А
		Подрезать торец 1, в размер 149,5
		Центровать торец 1, в размер Ø3,15, l = 6
		Проточить поверхность 7, в размер Ø58, l = 107,5 предварительно
		Проточить поверхность 5, в размер Ø47, l = 18,5 предварительно
		Проточить поверхность 3, в размер Ø41, l = 17,5 предварительно
		Проточить поверхность 7, в размер Ø56,3, l = 105,5 окончательно
		Проточить поверхность 5, в размер Ø45,3, l = 17 окончательно
		Проточить поверхность 3, в размер в размер Ø38,8 l = 17,5
		Снять фаску 6, в размер 2,5×45°
		Снять фаску 2, в размер 2×45°
		Точить канавку 4, в размер Ø33, b=2
		Нарезать резьбу на поверхности 3, в размер М39, l = 15,5
		Установ Б
		Подрезать торец 9, в размер 147
		Центровать торец 9, в размер Ø3,15, l = 6
		Проточить поверхность 8, в размер Ø65, l = 7
		Шлицефрезерная	Зубофрезерные полуавтоматы для цилиндрических колес 5304В
		Фрезеровать на поверхности 7, 10 шлицев предварительно
		Фрезеровать на поверхности 7, 10 шлицев окончательно
		Термическая	Печь
		Закалка, отпуск HВ 240…280
		Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3У10В
		Шлифовать поверхность 7, в размер Ø56f6, l = 47
		Шлифовать поверхность 5, в размер Ø45k6, l = 17
		Шлицешлифовальная	Шлицешлифовальный станок 3451
		Шлифовать на поверхности 7, 10 шлицев, в размер
		Контрольная
		Контроль ОТК

Рисунок 1 – Эскиз детали «Вал 24.05.06»

 

 

Выбор оборудований, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов

Операция 010 – токарно-винторезная

Токарно-винторезный станок 16К20.

Патрон поводковый по ГОСТ 2571-91.

Центр упорный по ГОСТ 13214-89.

Центр вращающийся по ГОСТ 8742-95.

Резец проходной упорный с трехгранной пластиной из Т15К6 по ГОСТ 2-035-892-92.

Резец резьбонарезной с пластинкой из Р6М5.

Резец подрезной отогнутый с пластиной из Т15К6 ГОСТ 1888-73.

Сверло центровочное Р6М5 Ø3,15 по ГОСТ 14952-95.

Резцодержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярно открытым пазом к станкам с ЧПУ по ОСТ П15-3-84.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 по ГОСТ 166-89.

Операция 015 – шлицефрезерная

Зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес 5304В

Дисковая модульная фреза , D=100, d=27, z=12.

Штангензубомер.

УДГ-135 ГОСТ 8615-69.

Операция 025 – круглошлифовальная

Круглошлифовальный станок модели 3У10В.

Шлифовальный круг ПП250´70´96 24А 20-Н С17 К1-35А ГОСТ 2424-83

Паводковый патрон (по ГОСТ 2571-91).

Центр подвижный (по ГОСТ 8742-75).

Центр упорный (по ГОСТ 18259-72).

Калибр скоба по ГОСТ 16776-93.

Операция 030-шлицешлифовальная

Шлицешлифовальный станок 3451

Тарельчатый шлифовальный круг ТП120´20´30 15А 40С1 К8-35 ГОСТ 2424-83

УДГ-135 ГОСТ 8615-69.

Микрометр зубомерный МЗ-К-50

 

Техническая характеристика оборудования

 

Токарно-винторезный станок 16К20:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной
над суппортом
Частота вращения шпинделя, мин-1	12,5-1600
Число скоростей шпинделя
Подача суппорта, мм/об:
продольная	0,05-2,8
поперечная	0,025- 1,4
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес 5304В
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Наибольшие размеры нарезаемых колес:
модуль	1,5
длина зуба прямозубых колес, мм
наибольший угол наклона, °	±60°
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм:
Частота вращения шпинделя, мин-1:	200-1600
Подача, мм/об, заготовки:
вертикальная или продольная	0,1-1,6
радиальная	0,05-0,8
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Круглошлифовальный станок 3У10В:
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр
длина
Наибольшая длина шлифования
Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, мин-1	100-950
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки,м/мин	0,05-0,5
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	1,1
Шлицешлифовальный станок 3451
Наружный диаметр шлифуемого шлицевого вала, мм:	25-125
Длина шлифуемой заготовки, мм:	200-710
Наибольшая длина шлифуемых шлицев, мм:
Скорость продольного перемещения стола, м/мин:	1-15
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм:
Частота вращения шлифовального круга, мин-1	2880; 4550; 6300
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Мощность электродвигателя главного привода, кВт

 

Нормирование операций

 

В среднесерийном производстве нормой времени служит штучно-калькуляционное время

 

(8)

 

где штучное время на операцию:

 

(9)

где оперативное время на операцию, оно складывается из основного и вспомогательного времени:

 

(10)

 

где основное технологическое время, в течение которого непосредственно происходит процесс обработки, т.е. снятия стружки;

вспомогательное время, в течение которого процесс обработки не происходит, но рабочий выполняет работу, без которой обработка не возможна:

 

(11)

 

где вспомогательное время на комплекс приёмов, связанных с установкой, закреплением и снятием детали в приспособлении;

вспомогательное время на комплекс приёмов, связанных с выполнением перехода: установка необходимой угловой скорости и подачи, подвод в зону резания инструмента и его отвод и т.д.;

вспомогательное время на контрольные промеры, если промеры производятся с остановкой обработки;

коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.

n –количество деталей в партии, шт.

 

n = N · а / 247, (12)

 

N – годовая программа 19000 шт.

а – периодичность запуска деталей, 5шт.

247 – количество рабочих дней в году.

 

n = 19000·24/247=1846 шт.

 

Т – подготовительно - заключительное время, мин.

 

Операция 010– токарно-винторезная

Установ А

1 переход. Во вспомогательном переходе основное время отсутствует, а вспомогательное время будет состоять только из времени на установку, закрепление и открепление, и снятие детали.

 

[7, табл.№ 4.01-ТШ, с.6].

2 переход.Подрезать торец 1, в размер 149,5.

Вспомогательное время

 

(13)

 

где вспомогательное время связанных с выполнением перехода, [7,табл. №4.02-Т, с.12];

вспомогательное время на приемы, не вошедшие в комплекс

 

[7,табл. №4.02-Т, с.15];

 

- изменить число оборотов шпинделя одним рычагом – 0,06 мин;

- изменить величину подачи одним рычагом – 0,06 мин;

- повернуть револьверную головку на одну позицию – 0,07 мин.

 

3 переход.Центровать торец 1, в размер Ø3,15 на длину 6.

Вспомогательное время определим по формуле (11):

[7,табл. №4.02-Т, с.14];

[7,табл. №4.02-Т, с.15];

 

4 переход.Проточить поверхность 7, в размер Ø58, l = 107,5 предварительно.

[7,табл. №4.02-Т, с.10];

– дополнительных приемов нет;

– измерений никаких не производится.

 

[7,табл. №4.02-Т, с.10].

5 переход.Проточить поверхность 5, в размер Ø47, l = 18,5 предварительно

 

 

6 переход.Проточить поверхность 3, в размер Ø41, l = 17,5 предварительно.

 

7 переход. Проточить поверхность 7, в размер Ø56,3, l = 105,5 окончательно.

 

[7,табл. №4.02-Т, с.11].

 

8 переход. Проточить поверхность 5, в размер Ø45,3, l = 17 окончательно.

 

 

9 переход.Проточить поверхность 3, в размер в размер Ø38,8 l = 17,5.

 

 

10 переход.Снять фаску 6, в размер 2,5×45°.

 

 

11 переход. Снять фаску 2, в размер 2×45°.

 

 

12 переход. Точить канавку 4, в размер Ø33, b=2

 

 

13 переход. Нарезать резьбу на поверхности 3, в размер М39, l = 15,5.

[7,табл. №4.02-Т, с.13];

 

Установ Б

14 переход.Вспомогательный. Установить и снять деталь.

 

[7, табл.№ 4.01-ТШ, с.6].

 

15 переход. Подрезать торец 9, в размер 147.

 

 

16 переход. Центровать торец 9, в размер Ø3,15 на длину 6.

 

 

17 переход. Проточить поверхность 8, в размер Ø65, l = 7

 

 

Общее вспомогательное время

 

 

Основное технологическое время на операцию,

Оперативное время определим по формуле (10):

 

 

Штучное время по формуле (9):

 

 

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле (8):

– подготовительно - заключительное время, [7, с.16];

 

 

Операция 015–шлицефрезерная

1 переход. Вспомогательный – установить и снять деталь.

 

[7, табл.№ 4.01-ТШ, с.7].

2,3 переходы. Фрезеровать на поверхности 7, 10 шлицев, в размер 10×7f8×46a11×56f7, предварительно, окончательно.

 

[7, табл.№ 19-Ф, с.34].

 

Основное технологическое время на операцию,

Оперативное время определим по формуле (10):

 

 

Штучное время по формуле (9):

 

 

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле (8):

– подготовительно - заключительное время, [19, табл. №4.21-Ф, с.36];

 

 

Операция 025– круглошлифовальная.

Установ А

1 переход. Вспомогательный – установить и снять деталь.

 

[7, табл.№ 4.01-ТШ, с.7];

 

2 переход. Шлифовать поверхность, выдерживая размер Ø56 , на l=47 мм

[7, с.22]

 

3 переход. Шлифовать поверхность, выдерживая размер Ø45 , на l=17мм.

 

Общее вспомогательное время

 

 

Основное технологическое время на операцию,

Оперативное время определим по формуле (10):

 

 

Штучное время по формуле (9):

 

 

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле (8):

– подготовительно - заключительное время,

[7, табл. №4.10-Ш, с.24];

 

 

Операция 030 – шлицешлифовальная

1 переход. Вспомогательный – установить и снять деталь.

 

[7, табл.№ 4.01-ТШ, с.7];

 

2 переход. Шлифовать на поверхности 7, 10 шлицев, в размер 10×7f8×46a11×56f7.

 

[7, табл.№ 4.08-ТШ, с.22];

 

Основное технологическое время на операцию,

Оперативное время определим по формуле (10):

 

 

Штучное время по формуле (9):

 

 

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле (8):

– подготовительно - заключительное время,

[7, табл. №4.10-Ш, с.24];