РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

  Режимы резания для токарной 010 операции на станке 16К20.

Глубина резания t =2,5 мм ;

подача на оборот S = 0.4-0.7 мм/об, Принимаю S = 0.5 мм/об ([2] стр.266, табл. 11);

скорость резания определим по формуле :

 м/мин ;                                 (35)

=420; х=0,15; y=0,20; m=0,2([2] стр.269, табл. 17);

Т=60×3=120 мин ([2] т.2, стр. 264, табл. 7);

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания;

                                                                   (36)

где - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала; =0,9 ([2] т.2, стр. 263, табл. 5); =1 ([2] т.2, стр. 263, табл. 6).

                                                            (37)

где -1; =1,75 ([2] т.2, стр. 262, табл. 2)

Частоту вращения шпинделя определим по формуле :

                                                                          (38)

 принимаем частоту вращения n =90 об/мин.

Тогда скорость резания по формуле :

                                                                       (39)

Рассчитаем тангенциальную составляющую силы резания P_z:

,                                                                             (40)

где K_p – поправочный коэффициент:

                                                                               (41)

Коэффициенты K_φр, K_γр, K_λр, K_rр, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента, принимаем из [2, стр. 275, табл. 23]: K_φр = 0,89; K_γр = 1,1; K_λр = 1; K_rр = 0,93.

Поправочный коэффициент K_мр:

                                                                                        (42)

                                                                                (43)

Коэффициент С_р и показатели степени x, y и n принимаем из [2, стр. 273, табл. 22]: С_р = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15.

                                         (44)

Мощность резания:

                                                                                         (45)

Время обработки:

                                                                                         (46)

                                                               (47)

Где l=15 – длина обрабатываемой поверхности, мм.

l₁=  – величина врезания, мм.

L₂=2 – величина перебега инструмента, мм.

Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности Ø  для шлифовальной операции 030 на круглошлифовальном станке 3Б151.

Для круглого наружного шлифования с продольной подачей, параметра шероховатости Ra 0,80 тип круга ПП600х63х305 35м/с.

Размеры шлифовального круга по паспортным данным станка 3Б151: D_k=600мм, ширина круга B_k=63мм. (5. стр. 427).

Скорость главного движения резания ; .(5. стр. 353).                                                                                                             (48)                  

Тогда                                                                                

Т.е в пределах рекомендуемого диапазона.

Скорость движения окружной подачи принимаем (2 стр.301 табл. 55).

Определим частоту вращения заготовки:

                                                           (49)

Поперечная подача круга =0,01 мм/ход (2 стр.301 табл. 55).

Продольная подача на оборот                 (50)

Определим скорость продольной подачи:

                                                          (51)

Определим мощность затрачиваемую на резание:

кВт                    (52)   

где С_N=2.65, x=0.5; y=0.5; q=0.55 (2 стр. 303 табл. 56)

Проверяем достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки. У станка 3Б151 ,т.е обработка возможна.

Основное время:

где L – длина хода стола при перебеге круга на каждую сторону, равном 0,5В_к, (5 стр.355); h – припуск на сторону, h=0,121; К – коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т.е. шлифование без поперечной подачи: при предварительном шлифовании К=1,2.

На остальные переходы расчет режимов резания производим табличным методом и заносим их в таблицу.

Таблица 13 - Режимы резания.

Операция	Скорость Резания V,м/мин	Частота вращения n,	Глубина резания t,мм	Подача S,мм/мин	Основное Время То,мин
005 1-й переход 2-й переход	21 21	500 500	2,5 2,5	0,13 0,13	1,5
010	21	500	2,5	0,13	0,30
015 1-й переход 2-й переход	21 21	500 500	2,5 1,5	0,13 0,13	5,5
020 1-й переход 2-й переход 3-й переход	21 21 21	500 500 500	2,5 1,5 1,5	0,13 0,13 0,13	6,5
025 1-й переход 2-й переход 3-й переход 4-й переход 5-й переход 6-й переход	13 34 34 10 10 10	500 1800 1800 500 500 500	2 2 2 0,5 0,5 0,5	0,30мм/об 0,6мм/зуб 0,6мм/зуб 0,30мм/об 0,30мм/об 0,30мм/об	7
030	9,5	100	0,5	0,5	1,8

9.НОРМИРОВАТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 Нормирование токарной 010 операции.

Определяем Тшт. и Тпз. на токарно-винторезный станок модели 16к20 установка детали производится в 3-х кулачковый патрон.

Режущий инструмент резец проходной.

Содержание операции:

1.Точить поверхность выдерживая размер 1-5. n=500 ;s=0,13мм/об.

                                              Рисунок 3 - эскиз обрабатываемой поверхности.