РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим преходам на обработку поверхности Ø .

Таблица 12 - Припуски и напуски по размеру Ø

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	ρ				dmin	dmax
Заготовка	150	250	1820	-	155,235	3000	155,3	158,3	-	-
Точение предварительное	50	50	109	2*2220	150,791	400	150,8	151,2	4500	7100
Точение Окончательное	30	30	73	2*209	150,373	120	150,5	150,62	300	580
Шлифование предварительное	10	20	36	2*133	150,107	30	150,1	50,13	400	490
Шлифование окончательное	5	15		2*66	149,975	20	150	50,02	100	110

Технологический маршрут обработки поверхности Ø  состоит из обтачивания предварительного и окончательного и шлифования предварительного и окончательного. Обтачивание и шлифование производится в центрах. [2,с.61]

Суммарное отклонение :

                                             (20)

                         (21)

,                                          (22)

где δ – допуск на диаметр заготовки.

ρ=3,0мм;

                             (23)

                (24)

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания        (25)

после окончательного обтачивания              (26)

после предварительного шлифования (27)

Расчет минимальных припусков производим, пользуясь основной формулой:

                           (28)

Минимальный припуск под предварительное обтачивание:

Под окончательное обтачивание:

Под предварительное шлифование:

Под окончательно шлифование:

Аналогично предыдущему примеру производим расчет по остальным графам таблицы.

Расчетный размер dp заполняется, начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.                                                                         (29)

 Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значение допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе наименьший предельный размер определим их значение для каждого технологического перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуском к округленному наименьшему предельному размеру:             (30)

Предельные значения припусков  определяем как разность наибольших предельных размеров и  - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода:                              (31)

Общие припуски  и  рассчитываем так же как, и в предыдущем примере, суммируя промежуточные припуски и записывая и записывая их внизу соответствующих граф.

Аналогично проверяется правильность произведенных расчетов и стороится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.

Номинальный припуск в данном случае определяется с учетом несимметричного расположения поле допуска заготовки:  

                                        (32)

Нижнее отклонение размера заготовки

                     (33)

                   (34)

    Рисунок 2 – припуски на обработку отв. Ø

Остальные припуска назначаем по таблице припусков по ГОСТ 7505-74.