Расчет технико-экономических показателей цеха

В данном разделе должны быть решены две задачи: 1) определение структуры цеха (состав, численность оборудования и персонала, производственные площади и пр.); 2) расчет и анализ себестоимости продукции.

Расчет производственной программы

Расчет показателей цеха выполняют с использованием разработанного технологического процесса детали, т.е. представителя, на основе которого проектируют цех. Таким образом, производственная программа является условной.

Предварительно рассчитывают трудоемкость изготовления детали-представителя по отдельным операциям и разрядам работ (таблица 16.1).

Таблица 15.1 – Трудоемкость изготовления детали

Суммарная трудоемкость изготовления одной детали-представителя по n операциям процесса:

 ч,                  (15.1)

где  – штучно-калькуляционное время, ч.

 час

Условная годовая производственная программа

, (шт./год)           (15.2)

где  – заданная годовая трудоемкость цеха, час/год;

 ч/год.

 (шт./год)

Затраты на материал

Величина условной годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов

, (15.3)

где  – цена 1 кг материала и отходов, р.;

 – масса заготовки, отходов, кг;

 руб.

Технологическое оборудование

15.2.2.1 Расчет количества технологического оборудования

Расчет выполняют по отдельным операциям техпроцесса. При совпадении моделей станков на операциях учитывают суммарные затраты времени для таких операций.

, (15.4)

где  – расчётное количество оборудования;

 – штучно-калькуляционное время по операциям и моделям станков, ч;

 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч:

,                                        (15.5)

где  – число рабочих дней в году (250);

 – длительность рабочего дня, при двухсменной работе и 8-часовой смене

 ч;

 – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и обслуживание; рекомендуется ;

 час.

Таблица 15.2 – Необходимое количество оборудования

Модель	Операции	Расчётное количество,	Принятое количество,	Стоимость оборудования,	Амортизационные отчисления,
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильная	8,9	9	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	27,93	28	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерная	20,11	21	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	31,59	32	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	27,46	28	3∙106	0,3∙106
Итого			118	354∙106	35,4∙106

Анализ установленных сроков полезного использования позволяет для большинства металлорежущих станков принять годовую норму амортизации – 10 %.

 ,                      (15.6)

где  – цена оборудования.