Полученные результаты заносим в таблицу 10.

Таблица 10 – Производственная программы клеевого участка цеха фанеры

4.3.Определение расхода шпона и сырья,
потребного на изготовление заданного количества фанеры

Расчеты ведутся в направлении, противоположном ходу технологического процесса, – от готовой продукции к исходному сырью.

Последовательность расчета:

1.  Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении.

2. Расчет количества сухого шпона, необходимо для изготовления заданного количества нешлифованной фанеры.

3.  Расчет количества кряжей, необходимых для изготовления заданного количества шпона.

Расчет выхода шпона из чурака
и количества образующихся отходов при лущении

В процессе лущения получается большое количество отходов в виде шпона-рванины и карандашей. Выход шпона из чурака (форматного и неформатного) зависит от размеров и формы чураков: качества древесины; точности базирования чураков при установке их в лущильный станок; диаметра остающегося карандаша.

Расчет ведут для двух размеров длин чураков (с целью получения продольного и поперечного шпона), по среднему диаметру. Результаты расчетов заносим в таблицу 11.

Для определения выхода шпона пользуются эмпирическими формулами.

Диаметр чурака, d _ч, м:

Диаметр средне взвешенного чурака, d _св ,м:

 мм

Длина чурака, м, 1,830 + 0,080 = 1,9

1,220 + 0,080 = 1,3.

Объем чурака, м³; Приложение 3, таб. П3.1

Диаметр в верхнем отрубе = 0,27 = Объем чураков, м³, при длине в м

Продольное = 0,125 ; Поперечное = 0,082.

Сортовой составсырья I , II , III сортов, %; равен по условию 40 : 60 : 0.

Коэффициент выхода шпона для сорта, К_В.; Приложение 3, таб. П3.2. При длине чурака 1,3 м табличные значения коэффициентов умножаются на 1,02; при длине чурака 1,9 и 2,2 м – на 0,98.

- I сорта: Поперечное = 0,9045  1,02 = 0,92259 ; Продольное = 0,9045  0,98 = 0,88641 

- II сорта: Поперечное = 0,8985  1,02 = 0,91647 ; Продольное = 0,8985  0,98 = 0,88053;

Коэффициент выхода форматного шпона для сырья сортов, К_Л ; Приложение 3, таб. П3.2. При длине чурака 1,3 м табличные значения коэффициентов умножаются на 1,02; при длине чурака 1,9 и 2,2 м – на 0,98.

- I сорта: Поперечное = 0,866  1,02 = 0,88332 ; Продольное = 0,866  0,98 = 0,84868 

- II сорта: Поперечное = 0,857  1,02 = 0,87414 ; Продольное = 0,857  0,98 = 0,83986;

Диаметр остающихся карандашей, d_к, м, для сырья:

- I сорта:

- II сорта:

При расчетах значение d₀ можно принять равным 0,065 м.

Объем неформатного шпона, получаемого из 1 м³ сырья, V₁:

где l_ч – длина чурака, м. Определяется исходя из размеров формата фанеры: к размерам фанеры необходимо прибавить припуск на обработку (60¸80 мм) и привести результат к стандартному размеру (стандартные размеры можно посмотреть в приложении 3, таблица П3.1);

d_ч – диаметр чурака, м;

К_в – коэффициент выхода шпона, определяется по таблице П3.2;

К_л – коэффициент выхода форматного шпона, определяется по таблице П3.2;

V_ч – объем чурака, определяется по таблице П3.1.

Объем форматного шпона, получаемого из 1 м³ сырья, V₂:

Всего объем шпона, получаемого из 1 м³ сырья, V_ш:

где V₁ – объем неформатного шпона, м³;

V₂ – объем форматного шпона, м³.

Объем карандашей, получаемых из 1 м³ сырья, V_к, м³, вычисляют по формуле для каждого сорта сырья:

Объем шпона-рванины, получаемой из 1 м³ сырья, V_р, м³, вычисляют по формуле:

Средневзвешенное значение объемов, V_ср, находится по формуле:

где a₁, a₂, a₃ – сортовой состав сырья, % (таблица П1.1);

V₁, V₂, V₃ – объем шпона, соответствующего определенному сорту.