Расчет загруженности КПМ

(9)

где: n_КПМ – количество установленных агрегатов;

Т_р – годовой фонд времени, ч;

Т_ф – время необходимое для переработки отходов трепания и путанины, ч

Расчет количества низкосортной тресты, которое необходимо дозаготовить.

(10)

где: n_кпм – количество установленных агрегатов

Т_р – годовой фонд времени, ч;

Т_ф – время необходимое для переработки отходов трепания и путанины, ч;

H_пут – производительность КПМ по путанине, т/ч

Расчет низкосортной тресты с учетом потерь по переходам процесса.

(11)

где: П_ПКМ – процент сырья, поступающий на КПМ от общей массы, %;

G_доз – количество низкосортной тресты, которое необходимо дозаготовить, т

%

Таблица 11 –Переработка низкосортной тресты.

Наименование перехода	Наименование продукта	Обозначение	Процент от массы, %	Масса Продукта, т
1. Заготовка низкосортной	1.1 низкосортная треста
2. Хранение в скирдах	2.1 невозвратные потери		0,65
2.2 низкосортная треста в производстве		99,35
3. Подсушка	3.1 невозвратные потери		8,64
3.2 низкосортная треста на КПМ		90,71
4. Механическая обработка	4.1 невозвратные потери		5,64
4.2 короткое волокно		23,9
4.3 костра		61,17

1.8 Сводная таблица выхода готовой продукции основного производства.

Средний номер короткого волокна

где: – номер короткого волокна из отходов трепания, низкосортной тресты и путанины

– масса каждого номера в ассортименте короткого волокна, %

Таблица 12 – Сводная таблица выхода готовой продукции.

Расчет складов сырья и готовой продукции.

Объем и сроки заготовки сырья.

где: G_заг – количество длинностебельной тресты необходимо заготовить

G_н.тр. – количество низкосортной тресты, которое необходимо заготовить

Таблица 13 –Объем и сроки заготовки сырья.

Расчет количества сырья переработанного в период заготовок.

; т (12)

где: А_ср – средняя пропускная способность, кг/ч;

n_д – количество дней заготовок;

К_см – количества смен

Т_см – продолжительность смены, мин (8часов=480мин)

КПВ – коэффициент полезного времени (КПВ=0,931)

n_МТА – число установленных агрегатов

Расчет переработанного сырья с учетом всех потерь.

(13)

где: G_пер – количество сырья переработанного в период заготовки, т;

П_заг – процент сырья, поступающий на МТА в период заготовок при нормальной влажности, %