Режим работы и фонд работы оборудования

1) Под режимом работы понимают определенное чередование времени работы и отдыха работника и оборудования.

Также понятие “режим работы” определяет: прерывность или непрерывность производства, число рабочих дней в году и в неделе, число праздничных дней в году, продолжительность рабочей недели, число смен работы в сутки, продолжительность смены.

Для проектируемого депо установим следующий режим работы:

скользящий график с чередованием двух дней работы и двух дней отдыха, продолжительность смены 12 часов.

2) На основании выбранного режима работы, определяются годовые фонды рабочего времени по формулам скользящий график с чередованием двух дней работы и двух дней отдыха, продолжительность смены 12 часов, тогда на основании такого режима работы годовой фонд рабочего времени одного рабочего списочного состава (F_сп , час) определяется по формуле:

,

F_сп = (365-8)/2*12 -3 =2139

где Д_к - количество календарных дней в году (принимаю 365 дней);

d_пр - число праздничных дней в году (принимаем 8 дней);

t_см - продолжительность смены, час ( принимаю 12 часов);

d_предпр - число предпраздничных дней в году (принимаем 3 дней).

3) Подставив в формулу численные значения, находим годовой фонд рабочего времени одного работника списочного состава.

Годовой фонд рабочего времени одного работника явочного состава (F_яв , час) определяется по формуле

F_яв =2139*(100-7)/100 =1989

где К_зам – коэффициент замещения, учитывающий невыход работника по уважительным причинам, К_зам = 7.

Фонд времени работы оборудования - это количество часов его работы в течение определенного периода. Различают номинальный и действительный годовой фонды времени работы оборудования.

 

 

Годовой действительный фонд работы оборудования (F^д_об , час) определяется по формуле

,

F^д_об =2139*1*0,95=2032

 

где m_см – количество смен работы оборудования в сутки ( принимаю 1 сут.);

η_р – коэффициент, учитывающий простой оборудования по техническим неисправностям и в ремонте, η_р = 0,95…0,98 ( принимаю значение 0,96)

 

 

Программа участка

4.1 Расчет программы участка

Для роликового участка.

Программа участка определяется из расчета, что на полное освидетельствование поступают 85% (для грузового депо) и 100% (для пассажирского депо) колёсных пар, ремонтируемых в колёсном участке.

Программа определяется в следующей последовательности:

- Установить количество колесных пар, выкатываемых из-под вагонов деповского и текущего ремонта (N^кп_год принял значение 28%), определил по формуле:

N^кп_год =4(1200+0,28*4700)=53640ед.

Установить количество колесных пар, требующих ремонта со сменой элементов,отправляемые для этого на завод (N^з-д_го принял значение 12%)

,

N^з-д_го =(10%) 53640 =5364 ед.

- Рассчитать программу колесного участка (N^кол.уч._год , ед)

,

N^кол.уч._год = 23840 – 2860,8 = 48276 ед.

где N^деп_год – годовая программа деповского ремонта, вагонов;

N^тек_год – годовая программа текущего отцепочного ремонта.

- Определить программу роликового участка (N^рол.уч._год , принимаю значение 82%)

для грузового депо

N.уч.год= 80% 48276 = 38620ед.

 

4.2 Сменная программа участка

Сменная программа участка (N_см , ед/смену) определяется по формуле

,

N_см =48276/ (365*1)= 132ед.

 

 

 

 

где N^{…...уч._год} – годовая программа участка (см. раздел 4.1);

Д_раб – число рабочих дней в году (определяется исходя из графика работы);

m_см – количество смен в сутки (определяется исходя из графика работы).

Принимаю значение = 1.

4.3 Параметры производственного процесса

Ритм выпуска (r , ед/час) - показывает какое количество изделий выходит из ремонта в единицу времени и определяется по формуле

,

r =11/12 = 0,9ед/час.

 

где t_см – продолжительность смены, час. Принимаю значение =12.

N – сменная программа участка (см. раздел 4.5)

 

Фронт работы участка (Ф_раб , ед) – это количество изделий, ремонтируемых одновременно и определяется по формуле

,

Ф_раб =1,9*0,9=1,7ед.

где t_в - норма простоя под ремонтом, час . Принимаю значение = 0,9.

 

Такт ремонта (τ , час) – это время между последовательным выпуском изделий и определяется по формуле

,

τ =1,9,9/6=0,3час.

 

где с – количество позиций (принимаем 3…6).Принимаю значение=6.

 

5 Выбор потребного оборудования

Потребное количество оборудования определяется исходя из затрат станко-часов на заданную программу ремонта вагонов и действительного фонда рабочего времени оборудования.

Расчет необходимого количества станков (О_об , ед) ведется по формуле.

,

О_об = (1200*5)/(2032*0,8) = 36ед.

где Н_об – норма в станко-часах на ремонт одного вагона . Принимаю значение = 8,5;

F^д_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности, час (см.формула 3.4);

k_об – коэффициент использования оборудования, k_об = 0,8…0,9. Принимаю значение = 0,9.

1) Наименование и количество необходимого оборудования приведем в таблице

Таблица 5.1 – Ведомость оборудования участка

 

Наименование оборудования	Количество оборудования, ед.
1 Стенд для демонтажа роликовых букс
2 Моечная машина для роликовых подшипников
3 Дефектоскоп вихревой для роликов
4 Установка для зачистки роликов
5 Установка ультразвуковой мойки роликов
6 Прибор для контроля и сортировки роликов
7 Прибор для контроля блоковых роликов и определения осевого зазора подшипников
8 Установка для измерения радиального зазора подшипников
ИТОГО	Ооб =36 ед.

 

 

6 Площадь и объем участка

Производственная площадь участка определяется (S_уч , м²) исходя из количества необходимого оборудования и норм удельной площади на его единицу

,

S_уч =250+100=350 м²

где S_уч^потр – площадь, потребная для оборудования. Принимаю значение =250;

S_проход – площадь для проходов и транспортировки, S_проход = 100…300м². Принимаю значение = 200.

Площадь вспомогательных помещений (S_всп , м²) определяется планировкой и принимается от 10 до 30% производственной площади участка . Принимаю значение =10%:

S_всп = 0,1*350=35 м ²

Общая площадь участка (S_общ , м²) определяется по формуле

S_общ =350+35= 385 м²

Определим длину участка (L_уч , м)

,

L_уч =385/18 = 21м

где В_уч – ширина участка, так как ширина участка (В_уч , м) согласно строительным нормам должна быть кратной 6, то в расчетах принимаем значение = 18м.

Так как длина участка согласно строительным нормам должна быть кратна 6м, (т.е. должна делиться на 6 без остатка), то округление должно производится в большую сторону, то откорректированная длина участка будет равна:

= 24м.

Рассчитаем откорректированную площадь участка (S_отк , м²)

,

S_отк =24*18=432 м² .

 

В депо также располагаются отдельно от производственных помещений служебно-бытовые помещения, их площади принимаются в соответствии с санитарными нормами промышленных предприятий.

Объём участка определяется по формуле:

,

V_уч=432*10,8=4665м³ .

где Н_уч – высота роликового участка Принимаю значение = 10,8м.

 

План по труду

Показателями плана по труду являются:

1 )Контингент рабочих;

2 )Годовой фонд заработной платы;

3 )Среднемесячная зарплата;

4 )Производительность труда.

Исходными данными для составления плана по труду являются:

1 )Планируемые объемные и качественные показатели;

2 )Плановые технические нормативы численности рабочих по обслуживанию объектов;

3) Техническая оснащенность депо;

4 Должностные оклады и ставки;

Перед составлением штатного расписания определяется потребность в рабочей силе.

Расчет численности основных производственных рабочих ведётся исходя из годовой программы участка и трудоёмкости ремонтных работ.

 

7.1 Планирование численности работников

Явочная численность (R^раб_явоч , чел) - это количество рабочих, фактически явившихся на работу, определяется по формуле

,

 

R^раб_явоч = (48276*1,8)/(1989,27*1,20) =36чел.

где N^{участка}_год – годовая программа участка . Принимаю значение =48276

Н_т – трудоемкость ремонта детали (узла). Принимаю значение =1,1;

F_яв – годовой фонд рабочего времени явочного состава .Принимаю значение =1989,27

К_н – коэффициент выработки норм К_н =1,14…1,20. Принимаю значение=1,20.

Списочная численность рабочих

Списочная численность рабочих (R^раб_сп , чел) определяется по формуле:

 

R^раб_сп =36*(100+7)/100 =38чел

где К_зам – коэффициент замещения, учитывающий невыход работника по уважительным причинам (7…11). Принимаем значение=7.

Численность руководителей и специалистов

Определить количество руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих в процентах от списочного состава

R_рук=0,5*38 =19чел

Принимаю значение =5%.

R_спец=0,5*19= 8чел

Принимаю значение=5%.

Определить общий контингент участка депо

R_сп ^общ=38+8+19=55 чел.

7.2 Планирование фонда заработной платы

Производственные рабочие проектируемого участка оплачиваются по сдельно-премиальной или повременно-премиальной системам оплаты труда.

При планировании зарплаты рабочего в её состав необходимо включать следующие элементы:

1) месячный должностной оклад или тарифная ставка

2) доплаты за работу в ночное время и праздничные дни

3) премия

4) доплата по районному коэффициенту

Месячный должностной оклад или месячная тарифная ставка определяется исходя из разряда, по которому работают работники.

,

τ_i ^мес =5250*1.14=5985 руб.

где τ_i ^мес – тарифная ставка i-ого разряда, руб;

τ₁ ^мес – тарифная ставка первого разряда, τ₁ ^мес = 5250руб;

к_i – коэффициент тарифной сетки соответствующего разряда.

Доплата за работу в ночное время. Ночным временем считается время с 22 часов предыдущих суток до 6 часов последующих суток. За работу в ночное время начисляется 40% от тарифной ставки. При планировании заработной платы доплата за работу в ночное время определяется по формуле:

τ_ноч = α_н ∙ τ_мес

τ_ноч =0,2*5985=1197 руб.

 

Таблица 7.1 – Штатное расписание

 

	Профессия	Раз-ряд	Числен-ность, человек	Тарифная ставка, руб.	Доплата за ночное время, руб.	Доплата за празднич- ные дни, руб.	Премия,руб.	Районный коэффи- циент, руб.	Зарплата одного рабочего, руб.	Годовой ФЗП, руб.
Производственный персонал	Слесарь
Токарь
Маляр									150028Ю
Электросварщик
Оператор
Оператор моечной машины
Дефектоскопист
Бригадир
ИТОГО	-	Rрабсп=36	-	-	-	-	-	-	Фрабгод
Аппарат управления	Руководитель – старший мастер
Специалист - технолог					409,5		4013,1
ИТОГО	-	Rупр=2	-	-	-	-	-	-	Фупргод
	ВСЕГО	-	Rспобщ=38						-	Фгод 2350144,48

где α_н – средний годовой процент доплаты за работу в ночное время;

τ_мес – месячная тарифная ставка, руб.

α_н = 40%∙t_ноч / 24

(40%*12)/100/24 =0,2

где t_ноч – количество часов отработанных в ночное время за сутки, ч.

Доплата за работу в праздничные дни. Выход на работу в праздничные дни оплачивается в двойном размере.

τ_праз = α_п ∙ τ_мес ,

τ_праз =0.03*5985=180

где α_п – средний годовой процент доплаты за работу в праздничные дни.

α_п = 100%∙t_праз / 365 ,

α_п =100%*10 / 365= 0,03

где t_праз – количество праздничных дней в году.

Премии. За выполнение заданных по плану показателей качества работы депо начисляются премии - минимальный размер - 10%. Процент начисляется на сумму тарифной ставки

τ_прем = …% ∙τ^мес

τ_прем = 24%*5985/100=1436 руб.

Районный коэффициент. В отдельных районах страны правительством предусмотрена надбавка за тяжелые условия жизни. Для Западно-Сибирского региона районный коэффициент составляет 20%. Он начисляется на тарифную ставку со всеми доплатами и выплатами, за исключением ж.д. надбавки.

τ_р.коэф = 20% ∙ (τ^мес + τ_ноч + τ_праз + τ_прем)

τ_р.коэф =20%*(5985+1197+180+1436)=1760 руб.

Заработная плата одного работника состоит из тарифной ставки и всех доплат и выплат.

З_пл = τ^мес + τ_ноч + τ_праз + τ_прем + τ_р.коэф

З_пл =5985+1197+180+1436+1760=10558руб.

Годовой ФЗП рассчитывается путем умножения заработной платы одного работника на количество работников по данной профессии и на 12 месяцев.

Ф_зп^год = З_пл ∙ R_i^сп ∙ 12 ,

Ф_зп^год =10558*2*12 = 2533920руб.

где - R_i^сп – численность работников соответствующей профессии. Принимаю значение = 2.

 

7.3 Составление плана по труду

На основании штатного расписания составляется план по труду, который приведён в таблице 7.2.

 

Таблица 7.2 – План по труду

 

Показатели	Расчет показателя	Величина показателя
1 Годовой фонд зарплаты		2533920 руб.
2 Контингент		11человек
3 Среднемесячная зарплата		19196руб.
4 Производительность труда		ед / человека

Среднемесячная зарплата:

2533920/(11*12) = 19196 руб

Производительность труда:

19196/11=1745ЕД/ЧЕЛ.

 

План эксплуатационных расходов

Текущие затраты железной дороги, необходимые для обеспечения производственного процесса называются эксплуатационными расходами.

Эксплуатационные расходы планируют:

1. По группам, в зависимости от их связи с перевозочным процессом (основные прямые, основные общие, общехозяйственные);

2. По элементам затрат (зарплата, отчисления на соц.стахование, материалы, топливо, электроэнергия, амортизационные отчисления и прочие затраты);

3.По статьям номенклатуры расходов.

8.1 Основные прямые расходы

Для грузового депо:

Статья 6004. Деповской ремонт грузовых вагонов.

1 ) Расходы на оплату труда рабочих, занятых деповским ремонтом, планируются по элементу зарплата.

,

Ф₆₀₀₄ =19196/(100+7)*100 =17940РУБ.

где К_зам – коэффициент, учитывающий замещение работников, находящихся в отпуске (К_зам = 7);

2 ) Отчисления на социальные нужды планируют в размере 26,0% от основной и дополнительной зарплаты по элементу соц.отчтсления.

Из них: 2,9% - социальное страхование; 14% - пенсионный фонд; 3,1% - медицинский фонд; 6% - отчисления в федеральный бюджет.

Э_{6004 =} 0,26*1635543,63 = 425241,34 руб.

3) Расходы на материалы, планируются по элементу материалы.

Расходы определяются в соответствии с приказом МПС N6 Ц. Составляется ведомость расходов на материалы.

В курсовом проекте определим по формуле

,

Э_МАТ =0,25*1750031,68 = 437507,92 руб.

4) Расходы на запасные части принимаются в размере 3-6% от общей суммы расходов на материалы, планируют по элементу материалы.

Принимаю значение = 6.

Э_зч =0,06*437507,92 =26250,48 руб.

Э_общ = Э_мат + Э_зч =437507,92 +26250,48 = 463758,4 руб.

 

5)Расходы на электроэнергию для производственных целей, планируют по элементу электроэнергия

Э^произ_эл.эн =50*2053,44*0,75*1,86 = 143227,44 руб.

где Р_а – сумма активных мощностей оборудования (для колесного, тележечного 70…100кВт∙ч, для роликового, автосцепок и АКП 50…70кВт∙ч). Принимаю значение = 50;

F^д_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования (см. формула 3.4);

J_заг – коэффициент загрузки оборудования по времени (0,75);

Ц_эл.эн – цена 1 кВтч силовой электроэнергии (принять действующую). Принимаю значение = 1,86

Э₆₀₀₄ = 1635543,63+425241,34+437507,92+26250,48+143227,44 = 2667770,81руб

Итого основных прямых расходов:

для грузового депо:

Э^произ_осн =2667770,81 руб.

 

8.2 Расходы общие для всех отраслей

Статья 6757. Оплате труда производственного персонала за непроработанное время.

По этой статье расхода учитывается:

1) Зарплата за время, не проработанное на производстве, но оплачиваемое по законодательству о труде: оплата очередных отпусков, оплата компенсации за неиспользованный отпуск в случае увольнения, планируется по элементу зарплата

Ф₆₇₅₇ =1750031,68-1635543,63 = 114488,05 руб.

2) Отчисления на социальные нужды планируют в размере 26,0% от основной и дополнительной зарплаты по элементу соц.отчисления.

Из них: 2,9% - социальное страхование; 14% - пенсионный фонд; 3,1% - медицинский фонд; 6% - отчисления в федеральный бюджет.

Э^соц₆₇₅₇=0,26*114488,05=29766,89.

Итого по статье 6757:

Э₆₇₅₇ =114488,05+29766,89 = 144254,94руб.

Статья 6761. Техника безопасности и охрана труда.

Расходы по этой статье принимаются в % от затрат на оплату труда производственного персонала. Планируют оп элементу прочие затраты. Принимаю значение = 5.

Э₆₇₆₁=0,05*1750031,68 = 87501,58руб.

Статья 6768. Обслуживание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря производственного назначения.

По этой статье учитываются расходы на материалы для уборки и текущего ремонта зданий, а также на топливо и электроэнергию для отопления и освещения зданий.

1. Расходы на топливо для отопления помещения планируются по элементу затрат материалы и определяются по формуле

Э_топ=(40*4000*3110,4*1750)/(7000*1000*0,7*0,75) =23697,14руб

где Q_т – расход тепла на 1 куб. м. помещения, (40 ккал/ч);

Т_от – количество часов в отопительном сезоне (4000ч);

V_уч – объём участка, м3 (см. раздел 6);

К_ус – теплотворная способность условного топлива (7000 ккал / кг);

J_р – коэффициент перевода реального топлива в условное (0,7);

J_к – КПД котельной (0,75);

Ц_т – цена 1т каменного угля (в расчетах принять 1750руб.).

2. Расходы на электроэнергию для освещения планируются по элементу

Э^осв_эл.эн =(15*600*2000*1,65)/1000 = 51480руб.

где Р_о – норма расхода электроэнергии на освещение (15 Вт/м);

S_отк – площадь участка для освещения (см. раздел 6). Принимаю значение = 600;

Т_осв – средняя длительность освещения за год (2000 ч);

Ц_эл – цена 1 кВт.ч осветительной энергии (принять 1,65руб.).

Э₆₇₆₈ =23697,14 +51480=75177,14руб.

Статья 6771. Амортизация основных производственных средств.

По этой статье учитываются амортизационные отчисления основных средств, непосредственно участвующих в процессе производства. Расходы планируют по элементу амортизация

,

Э₆₇₇₁=0,103* 49100000 = 5057300руб.

где С_об – стоимость станочного и подъемно-транспортного оборудования, руб. (см. исходные данные).Принимаю значение = 27500000+21600000 = 49100000руб.

Статья 6772. Содержание и эксплуатация оборудования.

По этой статье учитываются расходы на материалы для смазки и содержания в чистоте оборудования, вспомогательные материалы, планируются по элементу материалы. В расчетах принять в размере 3% от стоимости станочного и подъёмно-транспортного оборудования.

Э₆₇₇₂=0,03*49100000 = 1473000 руб.

Итого основных общих расходов по участку:

Э^общ_осн = 144254,94 + 87501,58+75177,14+5057300+1473000 = 6837233,66 руб.

Статья 6790. Амортизация основных средств общехозяйственного назначения.

Амортизационные отчисления по основным средствам определяются, исходя из балансовой стоимости и установленных норм амортизационных отчислений (таблица 8.1) и планируются по элементу амортизация

Э₆₇₉₀= 3727000 руб

Таблица 8.1 – Расчет амортизации

Наименование	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизац. отчислений, тыс.руб.
1 Здания и сооружения депо		3,1
2 Транспортные средства общехозяйственного назначения		20,0
ИТОГО			Аосн = 3727

 

Статья 6830. Содержание персонала, относящегося к аппарату управления.

1) Основная зарплата персонала, относящегося к аппарату управления принимается согласно штатному расписанию и планируется по элементу зарплата

Ф₆₈₃₀ = 600112,8

2) Отчисления на соцстрах принимаются в размере 26,2% от основной и дополнительной зарплаты.

Из них: 2,9% - социальное страхование; 14% - пенсионный фонд; 3,1% - медицинский фонд; 6% - отчисления в федеральный бюджет.

Э₆₈₃₀ ^соц=0,26*600112,8 = 156029,33 руб.

Итого по статье 6830

Э₆₈₃₀=600112,8 +156029,33 =756142,13 руб.

Итого общехозяйственных расходов

Э_{общехоз}=3727 +156029,33=3883029,33 руб.

 

Общая сумма эксплуатационных расходов составит:

Э_общ= 2667770,81 +6837233,66+3883029,33=13388033,8руб.

 

На основании расчетов составляется план эксплуатационных расходов (таблица 8.2).

 

 

 

Себестоимость ремонта

 

Пути снижения себестоимости железнодорожных перевозок

Решающее влияние на снижение себестоимости железнодорожных перевозок оказывает повышение производительности труда. Рост производительности труда вызывает относительное уменьшение потребного контингента работников и фонда оплаты труда.

К числу важнейших факторов снижения себестоимости железнодорожных перевозок относится технический прогресс. При этом хозяйствах где она вводится, но и в смежных. Так, при электрической тяге ускорение оборота и увеличение среднесуточного пробега грузового вагона по сравнению с тепловой тягой. Вызывает относительное сокращение вагонного парка и, следовательно, расходов по ремонту вагонов. Повышение массы и увеличение скоростей движения поездов способствует снижению потребной пропускной способности участков( при этом же грузопотоке), уменьшению потребного количества раздельных пунктов, и некоторые участковые станции превращаются в промежуточные, сокращается количество пунктов технического обслуживания вагонов и тд. В результате уменьшаются эксплуатационные расходы не только в локомотивном хозяйстве, но и в хозяйствах перевозок, вагонов и др.

Укладка рельсов тяжелых типов приводит с одной стороны, к уменьшению расходов по текущему содержанию пути и, с другой, обеспечивает повышение скоростей движения и массы поездов, что, в свою vобуславливает экономию расходов по амортизации и ремонту подвижного состава, оплате труда локомотивных бригад и других затрат.

Автоматизация производственных процессов: централизация управления стрелками и сигналами, автоматизация работ сортировочных горок, автоматическое управления движением поездов, диспетчерская централизация, автомашинисты, автоматические шлагбаумы, применение электронных вычислительных машин- позволяет высвободить для других работ большее количество дежурных по станциям, машинистов, дежурных по поездам, снизить простои вагонов и локомотивов, повысить скорость движения поездов, значительно снизить эксплуатационные расходы и себестоимость перевозок.

Наряду с техническим перевооружением железнодорожного транспорта важнейшим фактором снижения себестоимости железнодорожных перевозок является улучшение использования имеющихся технических средств га основе совершенствования технологических процессов эксплуатационных работ- увеличение нагрузки вагона, сокращение порожних пробегов вагонов,

повышение среднесуточных пробегов локомотивов и вагонов, увеличение скоростей движения поездов и весовых норм вагонов, сокращение простоев подвижного состава, машин, механизмов и тд. Полный экономических эффект от улучшения использования технических средств не ограничивается только снижением себестоимости перевозок и характеризуется также некоторыми другими важнейшими показателями: экономика капитальных вложений, эффект от ускорения доставки грузов и тд.

Большое влияние на снижение себестоимости перевозок оказывает рост объема или густоты перевозок в пределах необходимого запаса пропускной способности, экономия материалов, топлива и электрической энергии, улучшение организационной структуры подразделений железнодорожного гране порта.

 

Калькуляция себестоимости ремонта детали (узла) приведена в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Калькуляция себестоимости

Основные прямые расходы	Основные общие расходы	Общехозяй-ственные расходы	Всего
Ремонт колесных пар	Одна отремонтированная колесная пара	17202,944	2667770,81	6837233,66	3883029,33	13388033,8	778,24

 

Плановая себестоимость ремонта детали (узла) (S_е , руб./единицу) определяется из отношения общих эксплуатационных расходов к годовой программе участка.

S_е =13388033,8/17202,944 = 778,24.

Расчетную цену определим исходя из расчета планируемой прибыли (Ц, руб.)

Ц =1,35*778,24 = 1050,62 руб.

Зная цену ремонта одной колесной пары, определим величину доходов

Д=1050,62*17202,94 = 18073752,82руб.

 

 

 

Таблица 8.2 – План эксплуатационных расходов

 

Номер статьи	Название статьи	Расходы, руб.
Зарплата	Соцотчисле ния	Амортизация	Материалы	Прочие	ВСЕГО
Основные прямые расходы
	Деповской ремонт грузовых вагонов	1635543,63	425241,34	-	437507,92	-
	Итого	1635543,63	425241,34	-	437507,92	-
Основные расходы общие для всех хозяйств
	Итого
Общехозяйственные расходы
	Итого
	ВСЕГО

 

Балансовая прибыль участка составит

П_р.бал.=18073752,82-13388033,8 = 4685719,02руб.

Из этой прибыли 20% отчисляем в бюджет в виде налога на прибыль.

Находим величину чистой прибыли, остающейся в распоряжении депо

П_{р чист} = П_{р бал} - Н

П_р.чист== 4685719,02 – 937143,81 = 3748575,21 руб.

где П_р.чист - чистая прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия;

Н – отчисления в бюджет в виде налога на прибыль, 20% от балансовой прибыли.

Н = 20% ∙ П_{р бал}

Н = 0,2*4685719,02 =937143,81 руб.

10 Технико-экономические показатели

Фондоотдача –показывает какое количество продукции в натуральном или денежном выражении выпускается при использовании ОПФ:

= 18073752,82 /123300000 = 0,147

 

Фондоемкость– величина обратная фондоотдачи, она показывает какое количество ОПФ приходится на 1 рубль выпущенной продукции:

=123300000/18073752,82 = 6,82

Фондовооруженность – это отношение стоимости ОПФ к списочному составу:

=123300000/11 = 11209090,91 руб/чел

Рентабельность – показывает эффективность работы предприятия. Показывает, какое количество прибыли приходится на стоимость основных и оборотных фондов:

=3748575,21/124550000*100 =3,01%

где Ф_осн – балансовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб. (исх.данные);

Д - доходы предприятия, тыс.руб.;

П_р.чист – чистая прибыль, тыс.руб.;

R_сп – общая списочная численность работников, человек.