При измененных условиях работы

1. Главный угол в плане

Материал резца

Твердый сплав

Быстрорежущая сталь

2. Вспомогат. угол в плане

Материал резца

Твердый сплав

Быстрорежущая сталь

3. Форма передней поверхности

Материал резца

Твердый сплав

Быстрорежущая сталь

Форма

С отрицательной фаской

Плоская отрицательная

С фаской

Без фаски

1,0

1,05

1,0

0,95

4. Радиус при вершине

5. Сечение державки или головки

Обточные и торцевые F=H×B Расточные Отрезные F=H×b

6. Марка материала резца

Материал резца

Твердый сплав

Быстрорежущая сталь

Т510

Т14К8

Т15К6

Т30К4

Р9

Р18

Р9К5

1,0

1,23

1,54

2,15

0,95

1,0

1,2

7. Состояние стали

Состояние

Поставка

Термообработка

Прокат горячекатаный

Прокат холодно тянутый

Нормализация

Отжиг

Улучшение

1,0

1,1

0,95

0,9

0,8

8. Состояние поверхности заготовки

Материал резца

Твердый сплав

Быстрорежущая сталь

Состояние поверхности

Без корки

Литей-ная корка

Загряз-ненная корка

Без корки

Прокат с коркой

Поковка с коркой

1,0

0,8-0,85

0,5-0,6

1,0

0,9

0,8

9. Механические свойства и группа обрабатываемого материала	Твердосплавные резцы	Быстрорежущие резцы
	и (см. прил. В)
10. Наличие охлаждения	Материал резца	Твердый сплав	Быстрорежущая сталь
Охлажде- ние	Без охлаждения	С охлаждением	Без охлаждения	С охлаждением
	1,0	1,1	0,8	1,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО РЕЖИМАМ РЕЗАНИЯ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
(КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И
ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ)

I. Механические свойства труднообрабатываемых материалов

Группа сталей	Марка	Термообработка	σВ, МПа
Теплостойкие	34ХН3М 34ХН3МФ 20Х3МВФ (ЭИ414,ЭИ579) Х6СМ (ЭСХ6М)		>900 ≥900 ≥650	0,85 0,85 1,1	1,8 1,2 1,2 1,8	0,5
Коррозионно-стойкие, нержавеющие	12Х13 (1Х13) 25Х13Н2 (ЭИ474) ШХ12Н2ВМФ (ЭИ961) 1Х12ВНМФ (ЭИ802,ЭИ952) 20Х13 (2Х13) 20Х13 (3Х13) 40Х13 (4Х13) 14Х17Н2 (1Х17Н2,ЭИ268) 09Х16Н4Б (ЭП56) 20Х15Н3МА(ДИ1) 07Х16Н6 (Х16Н6,ЭП288) 23Х13НВМФА (ЭП65) ЭП311 (ВНС-6)	НО   НО 0,30	≥600 700-1000 ≥700 ≥850 ≥950 1000-1300   ≥1100 >850 >1550	0,96 1,1   1,09     1,26 1,12-1,4     1,1-1,8	1,4 1,4 1,3   1,3 1,2 1,0 1,0 1,1-0,6   1,0 1,2-0,5 0,3	0,9
Коррозионно-стойкие, жаростойкие	1Х18Н9Т (Х18Н9Т, ЭЯ1Т) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) 20Х23Н18 (Х23Н18,И417) Х15Н5Д2Т (ЭП410,ЭП225, ВНС-2) 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811) Х15Н910 (ЭИ904) Х17Н5МЗ (ЭИ925,СНЗ)	Н	>550     >700 850-1100 >1000	1,0 1,48   1,12 1,12 1,14 1,17	1,0 1,0     0,85 0,9 0,9	0,6

Группа сталей	Марка	Термообработка	σВ, МПа
Жаростойкие, жаропрочные	45Х14Н14В2М (4Х14Н14В2М, ЭИ69) 13Х14НВФРА (ЭИ736) 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) ЭИ395	ЗС   С ЗС	>700     >800	1,06 1,22 1,06	0,80   0,6 0,6	0,7
Жаростойкие, жаропрочные	07Х21ГАН5 (ЭП222) 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481) 10Х11Н2013Р (ЭИ696, Х12Н20Т3Р, ЭИ696Н) 10Х11Н23Т3Р (ЭИ696М, ЭП33) 15Х1Н12С4ТЮ (ЭИ654) ОХН28В3ТЗЮР (ЭИ786)	З ЗС   ЗС   ЗС     З ЗО	>800   >900   >900   >900 700-750	1,28     1,51   1,63   1,28 1,08 1,2	0,60 0,60   0,60   0,4   0,45 0,45 0,40	0,7
Сплавы на никелевой основе	36НХТЮ (ЭИ702) ХН60В (ВЖ98,ЭИ868) ХН77ТЮ (ЭИ437А) ХН77ТЮР (ЭИ37Б) ХН35ВТЮ (ЭИ787) ЭП99 ХН56ВМТЮ (ЭП199) ХН67ВМТЮ (ЭП201) ХН75МВЮ (ЭИ827) ХН72МВКЮ (ЭИ867) ХН60МВТЮ (ЭИ487) ЭИ698ВД ХН82ТЮМБ (ЭП460)	ЗС З   ЗС ЗС З З ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС	>950 1150-1300 >1000 >1000	1,36     1,0 0,92 1,36 1,0 1,12 1,15 1,59 1,6 1,6 1,65	1,1     1,0 1,0 0,75 0,63 0,62 0,61 0,47 0,55 0,55 0,5	0,8-1,0
Литейные сплавы	ВЖ36-Л2 АНВ-300 ВЖЛ14 ЖС6К ЖСДК ХН67ВМТЮЛ (ЭП202Л)	ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС ЗС	810-850	1,08	0,36   0,2 0,31 0,2 0,53	0,5

Условные обозначения: О - отжиг; ЗО - закалка и отпуск, Н - нормализация,
НО - нормализация и отпуск, С - старение, ЗС-закалка и старение.

Модуль упругости Е = 180000 – 210000 МПа.

II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Силы резания
касательная	радиальная	осевая
Обточка	Стали Сплавы		0,95   0,85	0,75   0,75	-0,1   0,1		0,85   0,8	0,52   0,5	-0,15   0,1		1,2   0,9	0,42   0,4	-0,2   -0,1
Отрезка	Стали Сплавы		1,1   1,1	1,0   0,85	-0,1   -0,1		1,0   1,0	0,9   0,9	-0,15   -0,15	-   -	-   -	-   -	-   -

III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы

Главный угол в плане	φ, град
	1,08   1,3   0,9	1,0   1,0   1,0	0,95   0,8   1,1	0,9   0,5   1,15
Радиус при вершине резца	r, мм	0,5	1,0	2,0	3,0
	1,0   1,0   1,0	1,05   1,11   -	1,13   1,2   -	1,2   1,25   -
Износ резца	h3, мм	0,15	0,3	0,4	0,5
	1,0   1,0   1,0	1,03   1,2   1,3	1,09   1,35   1,4	1,15   1,5   1,6
Механические свойства (марка) обраб. материала	(см. прил. Г)

IV. Значение коэффициентов и показателей степени