Определение производительности экструдера

Определяющее влияние на производительность экструзионной машины оказывает дозирующая зона червяка, в которой материал находится в состоянии расплава.

Длина дозирующей хоны принимается равной от 0,4 до 0,7 длины нарезной части червяка.

Производительность Q напорной зоны определим по формуле (2.19):

,(2.19)

где К – коэффициент геометрической формы головки, см²;

α₂ – постоянная прямого потока для червяка с переменной глубиной винтового канала;

β₂ – постоянная обратного потока для червяка с переменной глубиной винтового канала;

γ₂ – постоянная потока утечки для червяка с переменной глубиной винтового канала.

Найдем постоянные входящие в формулу определения производительности. При этом D=60 мм; L=1440 мм; L_H=580 мм; t=56 мм; e=6 мм; h₁=9,6 мм; h₂=3,2 мм; i=2,7 мм(для ПВХ-пластиката); λ=1(число заходов); n=160(число оборотов червяка в минуту).

При определении коэффициентов необходимы также следующие размеры: L₀ – длина червяка до напорной зоны (определим по формуле (2.20)); h_н – глубина винтового канала в начале напорной зоны(определим по формуле (2.21)):

L₀= L- L_H ;(2.20)

L₀= 1440-580=860 мм;

;(2.21)

.

Постоянную α₂ прямого потока расплавав канале червяка определим по уравнению (2.22):

.(2.22)

Величину σ найдем из формулы (2.23):

;(2.23)

.

Величину а определим из уравнения (2.24):

(2.24)

.

Величину b найдем из уравнения (2.25):

,(2.25)

где d₂ – диаметр сердечника на конце червяка в см;

d₁ – диаметр сердечника в начале зоны дозирования в см;

d₀ – диаметр сердечника под загрузочной камерой в см.

Диаметр сердечника в начале зоны дозирования определим по формуле (2.26):

;(2.26)

;

.

Постоянную β₂ обратного потока расплава в канале червяка определим из уравнения (2.27):

;(2.27)

.

Постоянную γ₂ потока утечек в зазоре между червяком и цилиндром корпуса машины определим по формуле (2.28):

.(2.28)

Зазор между гребнем червяка и цилиндром предусмотрен исходя из конструктивных соображений равным от 0,1 до 0,2 мм. В расчет принимаем δ=0,15мм.

.

Определяем производительность для трех рассмотренных сопротивлений головки по формуле (2.29):

.(2.29)

1. Производительность при минимальных размерах матрицы и дорна:

.

Учитывая, что провод при своем движении через матрицы уносит с собой некоторое количество материала, вычисленную производительность необходимо увеличить на количество материала, уносимого провода.

Величину уноса материала определим по формуле (2.30):

;(2.30)

;

.

2. Производительность при средних размерах матрицы и дорна:

.

Величину уноса материала определим по формуле:

;

.

3 Производительность при максимальных размерах матрицы и дорна:

.

Величину уноса материала определим по формуле:

;

.