Определение габаритов заготовки

Самара 2015

Реферат

Целью данной контрольной работы является разработка технологического процесса для изготовления детали, заданной руководителем. Выполнение контрольной работы позволяет систематизировать, закрепить и расширить теоретические знания.

Основной задачей данного проектирования является разработка оптимальной технологии изготовления заданной детали.

Этапы реализации этой задачи:

разработка схемы раскроя материала;

определение величины потребного усилия по операциям;

выбор оборудования;

Необходимо разработать технологический процесс изготовления детали

 

(материал-сталь 10 ГОСТ 16523-70), представленного на лист.1.

 

Анализируя конструкцию и материал детали, принимаем следующую технологическую схему её изготовления:

 

• Раскрой листа на полосы

• Вырубка в штампе из полосы заготовки с одновременной пробивкой в ней отверстий;

 

• Гибка заготовки в штампе;

Содержит:

Основную часть: на 13 стр., рис. – 2, формул – 26, приложение: чертёж А4 – 1 л., марш. карта – 2 л.
Содержание

Введение________________________4

Определение габаритов заготовки

Определение размеров развертки детали________________5

Расчёт полосы для заготовки___________________________5

Подбор расположений заготовок на полосе______________6

Определение количества заготовок из листа______________7

Расчёт коэффициентов использования материалов листа__7

Подбор гильотинных ножниц___________________________8

Вырубка в штампе заготовки из полосы с одновременной пробивкой отверстий

Определение усилия вырубки-пробивки_________________9

Подбор пресса_______10

Гибка заготовки в штампе

Определение усилия гибки____________________________11

Подбор пресса_______11

Расчет пуансона_____________12

Заключение_____________________12

Список используемых источников__13

Введение

В общем комплексе технологии машиностроения все возрастающее значение приобретает обработка металлов давлением, в том числе листовая штамповка. Это один из способов обработки, при котором металл пластически деформируется в холодном состоянии при помощи штампов. Листовая штамповка применяется для изготовления самых разнообразных деталей практически во всех отраслях промышленности связанных с металлообработкой.

Листовая штамповка представляет собой самостоятельный вид технологии, обладающей рядом особенностей:

высокой производительностью;

возможностью получения самых разнообразных по форме и размерам полуфабрикатов и готовых деталей;

возможностью автоматизации и механизации штамповки путем создания комплексов оборудования, обеспечивающих выполнение всех операций производственного процесса в автоматическом режиме (в том числе роторных и роторно-конвейерных линий);

возможностью получения взаимозаменяемых деталей с высокой точностью размеров, без дальнейшей обработки резанием.

Современное холодноштамповочное производство развивается по пути совершенствования традиционных и создания новых технологий и оборудования. При этом наметились тенденции создания холодноштамповочного оборудования для крупносерийного и массового производства автоматических линий и холодноштамповочных пресс-автоматов и оборудования для мелкосерийного, серийного и единичного часто переналаживаемого производства холодноштамповочного оборудования с числовым программным управлением, универсальных прессов, гибких производственных модулей с ЧПУ.

 

 

Определение габаритов заготовки

1.1. Определим размеры развёртки детали:

 

где мм-длина прямолинейных участков детали;

- длина закруглённых участков.

[1,табл.16]-коэффициент, учитывающий смещение нейтрального слоя.

 

 

; где -длина прямолинейных участков;

а . – длина закруглённых участков.

Итак габариты заготовки

 

 

1.2. Произведём расчёт полосы для вырубки заготовки. Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками,

 

расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.

 

Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную. Формула для расчёта ширины полосы в этом случае имеет вид [1,табл. 142]:

 

 

При размере вырезаемой детали:

 

[1,табл. 139] – величина перемычки между заготовками;

 

[1, табл.144] - односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;

[1, табл.143]- гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

При размере вырезаемой детали:

 

[1,табл. 139] – величина перемычки между заготовками;

 

[1, табл.144] - односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;

[1, табл.143]- гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

 

1.3. По ГОСТу выбираем листы габаритом 1000 х 2000 мм. При изготовлении деталей гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гибки не совпадала с направлением прокатки листа (рис.2).

 

Шаг расположения заготовок на полосе составляет:

 

 

 

Рисунок 2. Расположение полос при раскрое листа

 

1.4. Определяем количество заготовок, которое можно получить при раскрое листов по вершинам «а» и «б»(табл. 1).

Таблица 1. Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя.

 

габариты	вариант		Количество (шт.)
листа,	раскроя
Полос из листа	Заготовок из полосы	Заготовок из листа
	а
1,0x2,0	б
	а
1,5x2,0	б

1.5.Производим расчет коэффициентов использования материалов листов.

 

Для определения площади заготовки разбиваем ее на фигуры простой геометрической формы - прямоугольник (площадь )

 

.

Таким образом, для разработки техпроцесса изготовления деталей выбираем лист габаритом и его раскрой по варианту "а".

 

 

1.6. Подбор гильотинных ножниц производится исходя из усилия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резания определяем по формуле:

, где - толщина материала; (250 МПа); - угол створа ножниц, принимаем ориентировочно ; - коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.

 

Ножницы для резки материала толщиной , пределом прочности и шириной реза 2000 мм. по каталогу выбираем НД3316Г. Правильность выбора проверяем по развиваемому усилию резания (угол :

Таким образом можно рекомендовать гильотинные ножницы модели НД3316Г.