Припуски и кузнечные напуски

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Наименование: Определение техприпусков (двумя методами) на обработку детали.
Конструирование заготовки - штамповки.

Цель работы: Закрепление теоретических знаний по определению припусков на обработку детали и конструированию заготовки - штамповки.

Пояснение к работе:
1. Теоретические сведения и примеры определения припуска расчетно-аналитическим методом смотреть в учебном пособии Ю.И. Гельфгат «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» стр.38-48
2. Таблицы по назначению припусков и допусков на штамповки стальные и примеры расчета размеров заготовки смотри ГОСТ 7505-89

Задание:
1. Изучить чертеж детали и перечертить его на формат А4;
2. Сконструировать заготовку - штамповку для данной детали, назначив припуски и допуски по ГОСТ 7505-89. Расчетные размеры заготовки свести в таблицу 1;
3. На одну обрабатываемую поверхность рассчитать припуск расчетно-аналитическим путем и результаты свести в таблицу 2;
4.Рассчитать КИМ для сконструированной заготовки.

Содержание отчета:
1.Чертеж детали на формате А4;
2. Расчеты массы, припусков, допусков и размеров заготовки по таблицам ГОСТ 7505-89;
3. Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров заготовки расчетно-аналитическим путем на одну обрабатываемую поверхность;
4. Расчеты КИМ;
5.Чертеж заготовки на формате А4.

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ ГОСТ 7505-89
Пример назначения припусков и допусков на поковки

Втулка
Штамповочное оборудование -КГШП
Нагрев заготовок - индукционный.

Исходные данные по детали

Материал - сталь 65 (по ГОСТ 14959): 0,62-0,7 % С; 0,5-0,8 % Мn, 0,17—0,37 % Si; до 0,25 % Сr

Масса детали — 5,4 кг

Исходные данные для расчета

Масса поковки (расчетная) — 8,6 кг
Расчетный коэффициент К_p- 1,6 (см. приложение 3)

=5,4 1,6 = 8,6 кг

Класс точности — ТЗ (см. приложение 1)

Группа стали — М3 (см. табл. 1)

Средняя массовая доля углерода в стали 65: 0,68 % С; суммарная массовая доля легирующих элемен­тов - 1,04 % (0,27 % Si; 0,65 % Мn; 0,12 % Сг)

Степень сложности — С1 (см. приложение 2)

G_n/G_ф=8,6/10,67=0,7,следовательно - С1

G-масса

ф -цилиндр

G_ср=S l = l = 84 0,0078=10665,18 гр =10,67 кг

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

147 (140 1,05) — диаметр

84 (80 1,05) — длина (где 1,05 — коэффициент)

Масса описывающей фигуры (расчетная) — 11,2 кг
G_ср= R² l – коэффициент сложности G_n:G_ф= 8,6/11,2=0,78 – принимаем G_n, так как G_n<G_ф

Конфигурация поверхности разъема штампа — П (плоская) (см. табл. 1)

Исходный индекс —12 (см. табл. 2)

Припуски и кузнечные напуски

Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1,5 - диаметр 140 мм и чистота поверхности 12,5;

1,8 - диаметр 120 мм и чистота поверхности 1,6;

2,0 - толщина 80 мм и чистота поверхности 6,3;

1,7 - толщина 80 мм и чистота поверхности 12,5;

1,6— толщина 12 мм и чистота поверхности 1,6;

1,7— диаметр впадины 65 мм и чистота поверхности 6,3;

1,7— глубина впадины 60 мм и чистота поверхности 12,5.

Дополнительные припуски, учитывающие:
отклонение от плоскостности — 0,3 мм (см. табл. 5)
смешение по поверхности разъема штампа — 0,3 мм (см, табл. 4)

Штамповочный уклон (см. табл. 8):
на наружной поверхности — не более 5* принимается — 3ᵒ
на внутренней поверхности — не более 7* принимается — 7ᵒ