Расчет режимов резания

015 Токарная черновая

Определим глубину резания

 

Назначим величину подачи

Рассчитаем скорость резания по формуле:

 

 

где - коэффициент, учитывающий условия резания;

- период стойкости инструмента, мин;

- подача, мм/об;

- корректирующий коэффициент;

- показатели степени.

 

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал инструмента;

- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;

Где - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости = 0,95;

n_v – показатель степени n_v=1;

 

Рассчитаем частоту вращения заготовки:

,

где - расчетная скорость резания, м/мин;

 

Тогда

 

Переход 1: Точение ∅35;

мин^-1;

Переход 2: Точение ∅42;

мин^-1;

Переход 3: Точение ∅45;

мин^-1;

Переход 4: Точение ∅54;

мин^-1;

Переход 5: Точение ∅36;

мин^-1.

 

Корректировка частоты вращения шпинделя, n, по паспорту станка

 

Фактическая частота вращения шпинделя:

 

= 800 мин^-1;

= 800 мин^-1;

= 630 мин^-1;

= 630 мин^-1;

= 800 мин^-1.

 

Рассчитаем действительную скорость резания

Тогда

Переход 1: Точение ∅35;

м/мин;

Переход 2: Точение ∅42;

м/мин;

Переход 3: Точение ∅45;

м/мин;

Переход 4: Точение ∅54;

м/мин;

Переход 5: Точение ∅36;

м/мин.

 

Проверка по мощности привода станка:

где

где

-учитывается для резцов из быстрорежущей стали.

Расчет мощности приведет для максимальной скорости резания, следовательно все остальные режимы резания будут осуществимы на данном оборудовании.

По паспорту станка модели 16К20Ф3 мощность главного привода равна N_ст=10 кВт, при КПД станка η=0,75, реальная мощность на шпинделе N_шп=10*0,75=7,5 кВт. Отсюда можно сделать вывод что, заданный режим резания осуществим на этом станке.

020 Токарная чистовая

Определим глубину резания

 

Назначим величину подачи

Рассчитаем скорость резания по формуле:

 

 

 

Рассчитаем частоту вращения заготовки:

где - расчетная скорость резания, м/мин;

 

Тогда

 

Переход 1: Точение ∅35;

мин^-1;

Переход 2: Точение ∅42;

мин^-1;

Переход 3: Точение ∅45;

мин^-1;

Переход 4: Точение ∅54;

мин^-1;

Переход 5: Точение ∅36;

 

мин^-1.

 

 

Корректировка частоты вращения шпинделя, n, по паспорту станка

 

Фактическая частота вращения шпинделя:

 

= 1600 мин^-1;

= 1250 мин^-1;

= 1250 мин^-1;

= 1000 мин^-1;

= 1600 мин^-1.

 

 

Рассчитаем действительную скорость резания

 

 

Тогда

 

Переход 1: Точение ∅35;

 

м/мин;

Переход 2: Точение ∅42;

 

м/мин;

Переход 3: Точение ∅45;

 

м/мин;

Переход 4: Точение ∅54;

 

м/мин;

 

Переход 3: Точение ∅36;

 

м/мин.

 

Проверка по мощности привода станка (Выполняется аналогично расчету мощности при токарной черновой операции)

Расчет мощности приведет для максимальной скорости резания, следовательно все остальные режимы резания будут осуществимы на данном оборудовании.

По паспорту станка модели 16К20Ф3 мощность главного привода равна N_ст=10 кВт, при КПД станка η=0,75, реальная мощность на шпинделе N_шп=10*0,75=7,5 кВт. Отсюда можно сделать вывод что, заданный режим резания осуществим на этом станке.

 

Таблица 13 - Таблица исходных данных для чистового точения.

Инструмент	Шлифовальный круг: 100*18*40 25А 10-П С2 7 К1А 35 А 1 ГОСТ 2424-83
Период стойкости	T = 30 мин
Геометрия инструмента	D=100 мм, b=18 мм, d=40 мм

Все формулы и значения коэффициентов берутся из справочника нормировщика-машиностроителя, том II, под редакцией Стружестраха (стр.624,карта №3);

Скорость круга, v_к: 30-35 м/с. Принимаем скорость равную 30 м/с;

Скорость заготовки, v_з: 25-40 м/мин. Принимаем значение 32 м/мин;
Число оборотов детали в минуту:159-254 об/мин. Принимаем: 180 об/мин;

Глубина шлифования t: Согласно таблице расчетов припусков, минимальный припуск равен 0,052 мм, а максимальный 0,136 мм. Таким образом, глубина шлифования равна 0,094 мм.

Поперечная подача, s_tx: Выбирается в пределах от 0,005 мм до 0,015 мм. Принимаем величину поперечной подачи равной 0,00545 мм/ход.
Согласно выбранной величине поперечной подачи, количество проходом, необходимое для снятия всей величины припуска, рассчитывается так:

Таким образом, придется выполнить 18 проходов.

Продольная подача определяется по формуле:

,

где B-ширина круга, мм.

Принимаем величину подачи равную 12,5 мм/ об.

Скорость резания

= м/с

Где β- коэффициент шлифования

С_v- коэффициент материала

С_v=15

β=0,25

Принимаем

 

Расчет мощности:

где K₁=1,22;

K₂=0,9.

Согласно паспорту, мощность станка 3б153Т равна N_ст.=5,5 кВт.

Полученные в ходе расчета режимы резания можно применять на данном станке т.к. N< N_ст.