ДОПУСКАЕМЫЕ КОНТАКТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ

Допускаемые контактные напряжения [ ₁] для шестерни и [ ₂ для колеса определяют по общей зависимости (но с подстановкой соответствующих параметров для шестерни и колеса). При выборе допускаемых контактных напряжений необходимо учитывать влияние на контактную прочность долговечности (ресурса работы), шероховатости сопрягаемых поверхностей зубьев и окружной скорости.

При проектном расчете:

[ ] = _limb×К_HL/[Sн],

где _limb - предел контактной выносливости при базовом числе циклов нагружения (определяется по таблице 1.1 в зависимости от термической обработки);

Таблица 1.1

Предел контактной выносливости

Способ обработки зубьев зубьев	Средняя твердость поверхности зубьев	Сталь	limb, МПа
Нормализация или улучшение	НВ<350	Углеродистая или легированная	2НВ+70
Объемная закалка	HRC38...50	18HRC+150
Поверхностная закалка	HRC40...50	17 HRC+200
Цементация и нитроцементация	HRC>56	легированная	23HRC
Азотирование	HV 550-750	легированная

N_ho - базовое число циклов нагружения;

N_he- эквивалентное число циклов нагружения.

При НВ<200 N_HO=10⁷.

При НВ 200... 500 N_HO по линейному закону от 10⁷ до 6×10⁷.

K_hl- коэффициент долговечности.

Если число циклов нагружения каждого зуба колеса больше базового, то K_hl=1 (обычно для курсовых проектов).

В других условиях, если N_HE < N_HO, то K_HL= .

Если при расчете колес из нормализованной стали К_HL> 2,6, то принимают К_HL = 2,6.

Для колёс из закаленной стали К_HL ≤ 1,8.

[S_H]- коэффициент безопасности.

[S_H]= 1,2... 1,3 при поверхностном упрочнении;

[S_H]= 1,1...1,2 для колёс из нормализованной и улучшенной стали, при объёмной закалке.

Для прямозубой передачи

[ ] = [ _min].

Для косозубых и шевронных колес

[ ] = 0,45 ([ ] + [ ]).

Затем проверяется выполнение условия

[ ] ≤1,23 [ ].

Если это неравенство не выполняется, то принимают

[ ] =1,23 [ ].

ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ИЗГИБА

Допускаемые напряжения изгиба определяются отдельно для шестерни и колеса по формуле

[ ] = [ ],

где - значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба, зависит от термической обработки, определяется по табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Предел выносливости при изгибе

ТО (ХТО)	, МПа	[SF]'
Нормализация, улучшение	1,8НВ	1,75
Объемная закалка	500-550	1,8
Поверхностная закалка		1,75
Цементация		1,55
Азотирование		1,75

Коэффициент безопасности [S_F]=[S_F]' × [S_F]"

[Sf]'- учитывает нестабильность свойств материала (таблица 1.2)

[S_F]"- учитывает способ получения заготовок:

для поковок и штамповок [S_F]"=1;

для проката [S_F]"=1,25;

для литья [S_F]"=1,3.

Для реверсируемых передач ] снижают на 25%.

Твёрдость материала выбирается в зависимости от марки стали и термической обработки по табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Твёрдость материала

Таблица 1.4

Варианты заданий для практической работы № 1

ПримечаниеПри расчетах практической работы № 1 необходимо учесть, что в вариантах 1...5 заготовка выполнена штамповкой, в вариантах 6...10 - прокаткой, в вариантах 11...15 - литьём.