Организации производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.

Расчет такта производится по формуле:

, (1)

где - действительный фонд рабочего времени в плановом году, мин;

- программа запуска детали.

Программа запуска N_з определяется по программе выпуска (N_вып), изделий

, (2)

где - технологические потери, связанные с необходимостью производства пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12%).

Программа выпуска определена в задании.

В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (К_з) и выражается формулой:

, (3)

где n – число детале-операций, выполняемых на участке;

N – число установленных единиц технологического оборудования на участке.

По ГОСТ 3.1119-83 различные типы производств характеризуются следующими коэффициентами:

Массовое К_з £ 1

Крупносерийное К_з = 2¸10

Среднесерийное К_з = 10¸20

Мелкосерийное К_з= 20¸40

Единичное К_з > 40

К_з можно рассчитать по формуле:

(4)

где такт поточной линии;

- средне штучное время по всем операциям:

(5)

где t_штi – норма времени на операцию;

n – количество операций.

Если проектируемый участок можно отнести к массовому типу производства, то целесообразно организовать его в виде поточной линии. Если участок относится к серийному типу производства, то следует организовать его в форме предметно замкнутого участка.

Поточная линия может быть организована как прерывная или непрерывная. При непрерывной линии обязательным условием является равенство или краткость операционных времен по всему технологическому процессу относительно рассчитанного такта. По заданному технологическому процессу изготовления продукции это равенство или краткость может быть достигнуто путем проведения синхронизации, т.е. путем разработки организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выравнивание времени на каждой операции относительного такта. В процесс проектирования производственного участка проводится предварительная синхронизация, когда кратность такта не должна превышать ± 10%. Если синхронность обеспечить не удается, то производство будет прерывно поточным.