Расположение и нумерация цилиндров

Расположение и нумерация напрямую зависят от типа двигателя:

как известно они бывают рядовые или же V образные;

от установки двигателя, вдоль или же поперек;

от типа привода, передний или задний;

от стороны вращения двигателя, против или по часовой стрелке.

В двигателях, в которых цилиндров более двух, они так располагаются:

вертикально и однорядно;

расположение может быть под углом в 20°;

V образно, т.е. в два ряда под углом в 75° или 90°;

расположение может быть горизонтальным, при этом угол между цилиндрами равен 180°. Такой вид двигателя применяется в машинах без выступающего капота и в автобусах. Увеличивается пассажирская площадь автомобиля, такие двигатели находятся в задних стенках, а чаще всего под полом.

Потеря посадки – результат отсутствия смазки в сопряжении палец промежуточной шестерни – втулка промежуточной шестерни. Отсутствие смазки или попадание в зазор продуктов износа и как следствие заклинивание пальца в сопряжении со втулкой, проворачивание в отверстии под палец промежуточной шестерни блока цилиндров

Метод восстановления:

Изношенное отверстие под палец промежу­точной шестерни до диаметра более 40,04 мм. ремонти­руют развертыванием под увеличенный размер или вос­станавливают растачиванием с последующей постанов­кой ремонтной втулки.

Отверстия развертывают ручной разверткой до ди­аметра ближайшего ремонтного размера

В отремонтированное отверстие устанавливают па­лец промежуточной шестерни нормального или соответ­ствующего ремонтного размера, восстановленного вибродуговой наплавкой с последующим шлифованием.

При постановке ремонтной втулки отверстие раста­чивают до диаметра 46^{+0,027 мм} на станке РР-4А с по­мощью специального приспособления.

Межосевое расстояние между отверстием под па­лец промежуточной шестерни и гнездами коренных под­шипников под вкладыш, равное 116,77^{+0,1 мм,} обеспечи­вается при помощи специального приспособления, если правильно установлен блок-картер.

Режим растачивания отверстия под палец проме­жуточной шестерни принимают такой же, как и при ремонте гнезд под опоры распределительного вала.

В расточенное отверстие запрессовывают ремонтную втулку. Эту втулку изготавливают из чугуна СЧ 18-36 с наружным диаметром 46 +^{0,035 +0,052 мм} и длиной 50 мм; внутренний диаметр выбирают с расчетом на припуск 0,2 мм для окончательной обработки.

Для предотвращения от проворачивания втулку за­прессовывают с применением клеев или постановкой штифта.

Во втулке сверлят отверстие диаметром 14 мм через маслопроводящий канал, идущий от первого коренно­го подшипника к отверстию под палец промежуточной шестерни.

После запрессовки внутреннюю поверхность втулки развертывают или растачивают под нормальный или ремонтный размер (табл. 7).

Чистота обработанного отверстия должна соответ­ствовать 6-му классу; задиры и риски не допускаются. Чистые газовые раковины допускаются не более двух на поверхности расточенного отверстия, глубиной не бо­лее 2 мм, расположенные друг от друга и от краев не менее 5 мм.

Исходные данные:

Таблица 3.1 – Исходные данные

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт мин	Габариты оборудо-вания	Установлен-ная мощность, кВт	Цена, млн. руб.
Мойка	Моечная машина	1,5	3510*2780
Дефектация	Плита поверочная 8000	0,8
Расточная (зенкерование отверстий в блоке - развертывание)	Горизонтально-расточной станок 2Е78П	1,1	1750*2120	2,7
Установка ремонтной детали (втулка)	Оправка с приспособлением	0,7
Расточная (1 проход)	Горизонтально-расточной станок 2Е78П	1,2	1750*2120	2,7
Мойка	Моечная машина	0,7	3510*2780
Контроль	Плита поверочная 8000	0,7

 

 

Расчет величины инвестиций

Состав инвестиций. Основные понятия

Инвестиции – денежные средства, ценные бумаги, иное имущество, в том числе имущественные права, имеющие денежную оценку, вкладываемые в объекты предпринимательской и (или) иной деятельности в целях достижения прибыли и (или) достижения иного полезного эффекта. Это довольно широкое определение, объект вложения охватывает все активы организации – внеоборотные и оборотные.

Капитальные вложения – денежные средства, вкладываемые в объекты внеоборотных активов предприятия, главным образом в объекты основных средств, с целью получения прибыли или иного полезного эффекта. Данное определение более узкое, в нем подчеркивается ограничение объекта вложения только внеоборотными активами.

Величина инвестиций в рассматриваемых проектах определяется исходя из специфики проектируемого технологического процесса восстановления детали.

В состав инвестиций следует включить капитальные вложения на формирование объектов основных средств предприятия, а именно здания, предназначенные для размещения оборудования участка или поточной линии; рабочие машины и оборудование; транспортные средства; инструмент и технологическую оснастку общего назначения; производственный инвентарь и принадлежности.

Наиболее удачной классификацией инвестиций и инвестиционной деятельности является следующая:

1) в зависимости от формы собственности:

– частные;

– государственные;

2) в зависимости от национальной принадлежности субъекта, осуществляющего инвестиционную деятельность:

– внутренние;

– иностранные;

3) в зависимости от объекта вложения:

– инвестиции в недвижимое имущество, в том числе в предприятие как имущественный комплекс;

– инвестиции в ценные бумаги;

– инвестиции в интеллектуальную собственность;

4) в зависимости от прав на объект вложений:

– инвестиции, направленные на приобретение вещных прав;

– инвестиции, направленные на приобретение обязательственных прав;

5) в зависимости от участия инвестора в инвестиционном процессе:

– прямые;

– косвенные;

6) в зависимости от периода осуществления инвестиционной деятельности:

– долгосрочные;

– среднесрочные;

– краткосрочные;

7) в зависимости от степени надежности:

– надежные;

– рисковые;

8) в зависимости от отраслевой направленности:

– в промышленность;

– сельское хозяйство;

– энергетику;

– и др.

Расчет рабочих мест

Количество и стоимость оборудования необходимого для выполнения программы ремонта деталей рассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования.

Для расчета числа единиц оборудования, предварительно необходимо найти значение Ф_э – эффективный фонд времени работы оборудования, час. (формула 4.1).

Ф_э=T_см*Ч_см*Ч_дн*К_п (4.1)

где Т_см – продолжительность одной рабочей смены, час;

Ч_см – число рабочих смен в сутках;

Ч_дн – число рабочих дней в году, дн.;

К_п – коэффициент потерь времени работы оборудования (принимаем 0,97).

 

Ф_э=8*1*255*0,97

Число единиц оборудования (С_р) по операциям определяется по формуле 4.2.

= (4.2)

где N – годовая программа по данному изделию, штук;

_i – норма штучно-калькуляционного времени на i-ой операции по изделию, мин.

 

Моечная:

= = = =0,02 принимаем = 1

 

Расточная

 

= = = = 0,02 принимаем = 1

 

 

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большого целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 4.3.

= (4.3)

где - принятое количество оборудование на i- ой операции.

 

= = 0,02

 

= = 0,02

 

Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 4.4.

К (4.4)

где m – количество операций технологического процесса

К - средний коэффициент загрузки оборудования на участке

 

= = = 0,02

Результаты расчета сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 – Определение рабочих мест

Наименование операции	Наименование оборудования	tшт (мин)	Ср	Спр	Кз
Моечная (005, 030)	Моечная машина	2,2	0,02		0,02
Расточная (015,025)	Расточной станок 2Е78П	2,3	0,02		0,02
Итого:		4,5	0,04		0,02