Расчет параметров блюминга 1150

Расчет блюма сечением 300 х 300 мм

Определяем коэффициент вытяжки, [1.стр 10]:

 

 

где S₀ - площадь поперечного сечения слитка;

S - площадь поперечного сечения заготовки;

 

.

 

Определяем длину заготовки, [1.стр 10]:

 

 м,

 

где l₀ - 2,10 м - исходная высота или длина слитка;

 

,

 

Определим суммарное обжатие, [2.стр 130]:

 

,

 

Определяем максимальное обжатие [2.стр 41]:

 

мм

 

где μ - 0,32 - коэффициент трения металла в валке;

D_в - 1150 мм - диаметр валка;

Определим коэффициент трения металла в валке, [1.стр. 22]:

 

где n₁ -1,0 - коэффициент характеризующий состояние поверхности валков;

 n₂ - 0,8 - коэффициент учитывающий скорость прокатки;

t - температура прокатки 1300 ºС;

 

,

 

принимаем максимальное обжатие .

Определяем длину очага деформации при прокатке, [1.стр 17]:

 

,мм

 

где R_в - 575 мм - радиус валка;

 

= =200,62 мм.

 

Определим величину относительного обжатия металла [1.стр. 26]:

 

 

Определим скорость прокатки, [2.стр 70]:

 

мм/с,

 

где n_в - 90 рад/с - частота вращения рабочих витков;

 

Рассчитаем скорость деформации металла, [2.стр. 70]:

 

 ,

 

Определяем предел текучести прокатываемого металла, [1,стр.13]:

 

,

 

Определяем среднее давление металла на валки, [1.стр. 29]:

 

 

где k - коэффициент сопротивления металла деформации, [1.стр. 32];

m - коэффициент учитывающий время при прокатке, [1.стр. 27] ;

 

,

 

h_cр - средняя толщина металла, [1.стр. 27];

 

 

h₁ - толщина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];

 

Определим усилия прокатки, [1.стр. 36]:

 

 

где b₀ - начальная ширина заготовки;

b - ширина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];

 

 

где  - уширение при прокатке, [2.стр. 134];

 

Принимаем уширение = 5 мм;

 

 

Определяем момент прокатки [2.стр. 145]:

 

 

где коэффициент плеча прокатки;

Определим момент трения подшипников скольжения валка, [1.стр. 43]:

 

где d_ш -0,75 м - диаметр шейки;

коэффициент трения в подшипниках скольжения;

Определим момент холостого хода, [1.стр. 39]:

 

 

 

Определим мощность двигателя, [2.стр. 137]:

 

 

где  рад/с² - частота вращения двигателя;

0,85 - КПД привода валков.

Расчет блюма сечением 250 х 1500 мм

Определяем коэффициент вытяжки, [1.стр 10]:

 

 

 

где S₀ - площадь поперечного сечения слитка;

S - площадь поперечного сечения заготовки;

 

.

 

Определяем длину заготовки, [1.стр 10]:

 м,

 

где l₀ - 2,10 м - исходная высота или длина слитка;

 

,

 

Определим суммарное обжатие, [2.стр 130]:

 

Определяем максимальное обжатие [2.стр 41]:

 

мм

 

где μ - 0,32 - коэффициент трения металла в валке;

D_в - 1150 мм - диаметр валка;

Определим коэффициент трения металла в валке, [1.стр. 22]:

 

 

где n₁ -1,0 - коэффициент характеризующий состояние поверхности валков;

n₂ - 0,8 - коэффициент учитывающий скорость прокатки;

t - температура прокатки 1300 ºС;

 

,

принимаем максимальное обжатие .

Определяем длину очага деформации при прокатке, [1.стр 17]:

 

,мм

 

где R_в - 575 мм - радиус валка;

 

= =200,62 мм.

 

Определим величину относительного обжатия металла [1.стр. 26]:

 

 

Определим скорость прокатки, [2.стр 70]:

 

мм/с

 

где n_в - 90 рад/с - частота вращения рабочих витков;

 

 

Рассчитаем скорость деформации металла, [2.стр. 70]:

 

 ,

Определяем предел текучести прокатываемого металла, [1,стр.13]:

 

,

 

Определяем среднее давление металла на валки, [1.стр. 29]:

 

 

где k - коэффициент сопротивления металла деформации, [1.стр. 32];

m - коэффициент учитывающий время при прокатке, [1.стр. 27] ;

 

,

 

h_cр - средняя толщина металла, [1.стр. 27];

 

h₁ - толщина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];

 

 

Определим усилия прокатки,[1.стр. 36]:

 

где b₀ - начальная ширина заготовки;

b - ширина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];

 

 

где  - уширение при прокатке, [2.стр. 134];

 

Принимаем уширение = 5 мм;

 

 

Определяем момент прокатки [2.стр. 145]:

 

 

где коэффициент плеча прокатки;

Определим момент трения подшипников скольжения валка, [1.стр. 43]:

 

 

где d_ш -0,75 м - диаметр шейки;

коэффициент трения в подшипниках скольжения;

Определим момент холостого хода,[1.стр. 39]:

 

 

Определим мощность двигателя,[2.стр. 137]:

 

 

где  рад/с² - частота вращения двигателя;

0,85 - КПД привода валков.

Рассчитанная мощность привода вращения рабочих валков равна 6,78 МВт.

ВЫВОДЫ

 

В курсовом проекте выполнено описание технологических линий обжимного цеха, рассмотрены особенности технологического процесса обжимного цеха. Был произведен выбор и расчет оборудования главной линии обжимного стана 1150.

В процессе выполнения проекта были получены следующие основные параметры: максимальное обжатие ; скорость прокатки , усилие прокатки для блюмов равняется , для слябов ; момент прокатки  и 1,14 МН*м ; момент трения подшипников скольжения валка  и 0,1422 МН*м ; момент холостого хода  и 0,057 МН*м мощность двигателя  и 6,78 МВт для слябов.

 

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

 

1. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия,1987.480 с.

2. Прокатное производство. Учебник для вузов. 3-е изд. Полухин П.И., Федосов Н.М., Королев А.А., Матвеев Ю.М. М.: «Металлургия», 1982,696 с.

3. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. 680 с.

4. Методические указания на выполнение курсового проекта по дисциплине: «Технологические линии и комплексы металлургических цехов».

5. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов:

учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1969. 461 с.