Технические параметры поточных линий для термообработки фирмы Technigraph

Рис. 2. Поточная линия для термообработки фирмы Technigraph (Великобритания)

Надо сказать, что от конструкции транспортера зависит равномерный нагрев печатной формы и степень ее коробления. В наиболее известных моделях транспортер выполнен в виде металлической сетки, что обеспечивает сохранение формы после термообработки. К числу известных моделей поточных линий для термообработки офсетных монометаллических печатных форм относятся линии фирмы Technigraph (Великобритания). Одна из моделей представлена на рис. 2.

 

 

4.Причины неравномерного распределения на оттиске слоев краски по толщине (или оптической плотности). Укажите условия проведения печатного процесса, обеспечивающие получение оттисков с равномерным распределением толщины слоя краски.

 

Толщина слоя краски, нанесенного на поверхность бумаги в процессе печатания, оказывает влияние на качество печатного оттиска. Для получения оттиска заданной интенсивности, сохранения градационной и графической точности изображения печатание необходимо вести как можно более тонкими слоями краски, так как при этом происходят незначительные деформации красочного слоя на оттиске. При значительном увеличении толщины красочного слоя происходит раздавливание растровых элементов

И увеличение элементов штрихового изображения. Излишняя толщина красочного слоя на оттиске приводит к искажениям в цветопередаче растрового изображения, медленному высыханию красочного слоя, что может привести в дальнейшем к отмарыванию и даже склеиванию оттисков в стопе.

От толщины красочного слоя на печатной форме составляет 4-5 мкм, на резинотканевую пластину передается только 3 мкм, а на бумагу – 1-2. мкм.

 Толщину красочного слоя в печатном процессе контролируют денситометрическим измерением оптических плотностей однокрасочных плашек шкалы оперативного контроля.

Для измерения оптической плотности на оттиске пользуются денситометрами отраженного света. При измерении на плашку шкалы направляться световой поток. Оптическую плотность оттиска определяют с помощью отраженного от плашки светового потока на шкале денситометра. Для повышения точности измерения оптических плотностей плашек цветных красок применяют светофильтры. Плашку желтой краски измеряют за синим фильтром, голубой – за красным, пурпурной- за зеленым.

Контроль толщины красочного слоя с помощью денситометра позволяет поддерживать его в заданном технологическом уровне, что очень важно для получения высококачественной продукции при многокрасочной печати.

 

Денситометр. Прибор, предназначенный для измерения оптической плотности изображения в происходящем или отраженном свете. Последние модели денситометров оснащены микропроцессорами и позволяют измерить относительные площади растровых элементов. Для удобства измерения оптической плотности на оттисках за линией обреза готовой продукции по всей ширине бумажного листа печатают контрольные шкалы. Принцип измерения оптической плотности на оттиске состоит в том, что отраженная от плашки часть падающего света попадает на фотоэлемент, преобразующий свет в электрический импульс, под действием которого отклоняется стрелка прибора. Которая показывает оптическую плотность оттиска. Обычно оптическая плотность плашек черной краски в офсетной печати не превышает значения 1.6, а цветных – обычно около 1.0. Для измерения цветных полей шкалы используют светофильтры, цвета которых дополнительны к цветам измеряемых полей. Денситометр настраивается по белому и черному эталонам, оптическая плотность которых приняты соответственно за 0 и 2.5.

 

 Простейшая (сверху) и более сложная (снизу) шкалы контроля печати

 

 

Задача.

Определите суммарную силу, возникающую в зоне контакта печатной пары ротационной машины высокой печати, если известно, что модуль упругости декеля Е=250 кгс/см³, толщина декеля равна 2мм, его абсолютная деформация равна 0,2 мм, коэфицент заполнения формы печатающими элементами равен 0,8, толщина бумажного листа равна 0,1 мм, радиус формного цилиндра вместе с формой равен 210 мм, формат бумажного листа 60*90

Дано:

Е=250 кгс/см³

H_g - толщина декеля =2мм

h_б — толщина листа тиражной бумаги =0,1мм

В_ф+H_ф — радиус формного цилиндра =210мм

h_ф — толщина печатной формы

D_max — величина максимальной деформации декеля =0,2мм

К_з — коэффициент, характеризующий долю печатающих элементов, заполняющих форму =0,8

l_п — длина полосы контакта=90

1.Расчет ширины полосы контакта

В_ф+H_ф=210(по условию)

(по условию)

 

2.Расчет суммарной силы.

F=G_cp*B_n*I_n*K_з

 

B_n-13(по расчету)

I_n-90(по условию)

К₃-0.8(по условию)

=250(по условию)

H_g=2(по условию)

H_б=0.1(по условию)

 

 

 

Суммарная сила, возникающая в зоне контакта печатной пары ротационной машины высокой печати равна 12.17(Па)

 

             6.Используемые материалы.

1. Спектроденситометр отраженного света IHARA R730 Тестирование. КомпьюАрт 3'2006

2. Новый подход к диагностике офсетных печатных машин (Полиграфия, № 5, 2001, с.45-50)

3.http://www.ukr-print.net/

4. Кулинарный техникум. Офсетные формы надо обжигать до полной готовности. Как повысить тиражеустойчивость печатных форм. Журнал Курсив №1-2001(http://www.kursiv.ru/)

5. Как с экономить на красках, или Скупой платит дважды...«Курсив» №1 (33), февраль 2002

6. Офсетная краска как индикатор печатного процесса (Часть 1)

03/10/2005 / Инна ДРУЗЬЕВА http://www.printer-publisher.ruprint.ru/