Расчет себестоимости изделия, изготовленного с помощью сборки и сварки элементов конструкции

В таблице № 2 представлено количество изделий отбракованных по различным дефектам из 100 штук.

 

Таблица № 1 - Количество изделий отбракованных по базовому и предлагаемому варианту.

№п	Наименование материала	Количество изделий отбракованных из 100 подстав.
1	Механизированная сварка в СО2	12
2	Роботизированная сварка	3

 

Оценка экономической эффективности в сфере производства эксплуатации и реализации подставки для сборки днища металлургической печи

Оценка экономической эффективности от внедрения нового технологического процесса производится путем сравнения существующего (базового) процесса изготовления подставы для сборки днища металлургической печи. Норма выпуска в год составляет 100 штук.

Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому технологическому процессу не изменяются и приведены в таблице № 3, затраты на основные материалы приведены в таблице № 4, а затраты на вспомогательные материалы для технологических целей приведены в таблице № 5.

 

Таблица № 2 - Анализ затрат на сварочные материалы (идущие на создание сварного шва)

№	Базовый вариант
	Наименование материала	Норма расхода на 1 изделие	Цена материала, руб.	Суммарные затраты на программу выпуска, руб.
1	Газ (СО2)	1700	0,3	51000
2	Проволока сварочная СВ-08А Ø 4 мм	9	64	57600
	Итого:			108600
Предлагаемый вариант
1	Газ (СО2)	1700	0,3	51000
2	Проволока сварочная СВ-08А Ø 4 мм	9	64	57600
	Итого:			108600

 

Таблица № 3 - Анализ затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты

№	Вариант, принятый за базовый при определении эффективности
	Наименование	Количество, шт.	Стоимость единицы, руб.	Суммарные затраты, руб.
1	Полукольцо	2	3000	6000
2	Лист 1500	1	500	500
3	Малый сектор	4	1500	6000
4	сектор	2	3100	6200
5	косынка	6	1000	6000
6	Итого:	15	9100	24700

 

Таблица № 4 - Анализ затрат на вспомогательные материалы для технологических целей

№	Базовый и предлагаемый вариант
	Наименование материала	Норма расхода при изготовлении 1 изделия кг(л)	Цена материала, руб/кг (л), руб/шт.	Суммарные затраты на программу выпуска, руб.
1	Ветошь	0,5	50,00	2500
2	Бензин	1	20	2000
3	Миткалевые перчатки	1	35,00	3500
4	Шабер	1	60,00	6000
	Итого:			14000

Трудоёмкости изготовления подставки для сборки днища металлургической печи показаны в таблице № 5.

 

Таблица № 5 - Анализ трудоемкости процесса изготовления изделия

№	Базовый вариант		Предлагаемый вариант
	Наименование операции	Затраты времени, мин.,час	Наименование операции	Затраты времени мин.,час
1	Входной контроль	1:00	Входной контроль	1:00
2	Подготовка поверхности	1:30	Подготовка поверхности	1:30
3	Сборка	1:40	Сборка	1:40
4	Сварка	3:30	Сварка	1:30
5	Мех. обработка	1:20	Мех. обработка	1:20
6	Контроль и испытания	4:00	Контроль и испытания	4:00
	Итого:	13:00	Итого:	11:00

 

Затраты на оснастку и приспособления целевого назначения представлены в таблице № 6.

 

Таблица № 6- Анализ затрат на оснастку и приспособления целевого назначения

№	Базовый вариант и предлагаемый вариант
	Наименование	Количество	Стоимость единицы, руб.	Суммарные затраты, руб.
1	Приспособление для сварки подставки для сборки днища	1	5000	5000
	Итого	1	5000	5000

 

Затраты на оборудование приведены в таблице № 7

 

Таблица № 7- Анализ затрат на оборудование

№		Наименование оборудования	Количество единиц оборудования, шт			Мощность оборудования кВт/час		Время работы при изготовлении одного изделия				Стоимость единицы оборудования, руб.	Суммарные затраты, руб.
Базовый вариант
1		Сварочная установка УДГ-501	1			30		210				20000	20000
2		Установка для сварки угловых и стыковых швов	1			25		130				40000	40000
4	Стенд для сборки детали			1			20		110		10000		10000
	Итого:			4					530		120000		120000
Предлагаемый вариант
1	Промышленный робот KR30 L16-2 EX				1		15		90	150000			150000
2	Стенд для сборки детали				1		20		110	10000			10000
	Итого:				4		35		260	160000			160000

 

В предлагаемом варианте уменьшаются затраты времени на сварку за счёт увеличения диаметра электрода.

Затраты на производственные площади приведены в таблице № 8

 

Таблица № 8- Анализ затрат на производственные площади.

№	Наименование оборудования	Занимаемая площадь, м2	Затраты на содержание 1м2	Стоимость 1м2 площади	Суммарные затраты на содержание.		Суммарные затраты на приобретение площадей, руб.
Базовый вариант
1	Установка для сварки меридианных швов	26,8	1000	10000	26800		268000
2	Установка для сварки круговых швов	31,5	1000	10000	31500		315000
3	Сварочная установка УДГ-501	1	1000	10000	1000		10000
4	Стенд для вырезки отверстий	5,04	1000	10000	5040		50400
5	Проход	4	1000	10000	4000		40000
	Итого:	68,4			68340		683400
Проектный вариант
1	Промышленный робот KR30 L16-2 EX	1	1000	10000	1000	10000
2	Стенд для вырезки отверстий	5,04	1000	10000	4000	40000
3	Проход	4	1000		68340	683400
	Итого:	10,4			73340	733400

 

Количество и квалификация основных производственных рабочих, принимающих участие в сборке-сварке днища, а также трудоёмкость операций и их часовые тарифные ставки представлены в таблице № 9

 

Таблица № 9- Анализ числа и квалификации основных рабочих, принимающих участие в сборке и сварке изделия.

№	Наименование операции	Разряд рабочего	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка	Трудоемкость операции, час
1	2	3	4	5	6
Базовый вариант
1	Входной контроль	4	2	97	1,11
2	Подготовка поверхности	3	2	85	1,87
3	Сборка	5	3	111	1,8
4	Сварка	5	1	111	3,5
5	Мех. обработка	4	1	97	1,45
6	Контроль и испытания	5	2	111	4
	Итого:		11		13,73
Предлагаемый вариант
1	Входной контроль	4	2	97	1,11
2	Подготовка поверхности	3	2	85	1,87
3	Сборка	4	1	111	1,8
4	Сварка	3	1	111	3,5
5	Мех. обработка	4	1	97	1,45
6	Контроль и испытания	5	2	111	4
	Итого:		9		13,23

Расчет себестоимости изделия, изготовленного с помощью сборки и сварки элементов конструкции

 

Затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты:

 

 (руб.),

 

где n - число наименований комплектующих изделий;

g_i - число комплектующих изделий данного вида, входящих в изготавливаемое изделие, шт.;

Ц_i - цена комплектующего изделия данного вида, руб.

Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие:

=1*500+4*1500+2*3100+2*3000+6*1000= 24700 руб

Затраты на сварочные материалы:

 

 (руб.),

 

где n - число наименований материалов;

g_i - норма расхода материала i вида (г, кг);

Ц_i - цена материала данного вида, руб.;

g_0i - норма реализуемого отхода материала i вида;

Ц_0i - цена отхода.

Затраты на основные материалы для базового варианта:

=1700*0,3+9*64 = 1086 руб

Затраты на основные материалы для предлагаемого варианта:

=1700*0,3+9*64 = 1086 руб

Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей:

 

 (руб.),

 

где n - число наименований вспомогательных материалов;

g_i - норма расхода вспомогательного материала i вида;

Ц_i - цена материала i вида.

Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие:

= 0,5∙50,00 + 1∙20,00 + 1∙35,00 + 1∙60,00 = 140,00 руб

Затраты на энергию для технологических целей:

 

 (руб.),

 

где m - число типов оборудования;

M_i - мощность оборудования i типа, кВт;

t_i - время на операцию на данном типе оборудования, час (с учетом количества изделий, обрабатываемых за это время - р_i);

 - коэффициент использованного оборудования по мощности (принимается равным 0,5¸0,7)

Ц_эн - цена одного кВт/ч электроэнергии, руб (2,00 руб.);

р_i - количество деталей, обрабатываемых за время t_i.

Базовый вариант:

 30∙3,5∙0,5∙2,00 + 25∙2,16∙0,5∙2,00 + 20∙1,83∙0,5∙2,00= = 228.1 руб.

Предлагаемый вариант:

 15∙1,5∙0,5∙2,00 +20∙1.83∙0.5∙2.00=59,1 руб.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих:

а) Тарифная заработная плата:

 

 (руб.),

 

где m - число наименований работ;

j_ср×i - средняя часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, выполняющего i-вид работ;

t_i - трудоемкость i-вида работ, час.

б) Основная заработная плата:

 

 (руб),

 

в) Дополнительная заработная плата:

 

 (руб.),

 

г) Отчисление в фонды соц. страхования.:

 

 (руб.),

 

Базовый вариант и предлагаемый вариант:

а) 97∙1,11 + 85∙1,87 + 111∙1,8 + 111∙3,5 + 97∙1,45 + 111∙ = 1106,57 руб

б)  1,2∙ 1106,57= 1327,89 руб

в)  0,2∙1327,89 = 265.57 руб

г)  0,3∙ (1327,89 + 265.57) = 478,04 руб

Предлагаемый вариант:

а) 97∙1,11 + 85∙1,87 + 111∙1,8 + 111∙3 + 97∙1,45 + 111∙4 = 1384,07руб

б)  1,2∙ 1384,07= 1660.89 руб

в)  0,2∙1660.89 = 332.17 руб

г)  0,3∙ (1660.89 +332.17)= 597.92руб

Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения:

 

,

 

где n - число видов приспособлений целевого назначения;

K_i - число приспособлений i-вида;

Ц_i - цена приспособлений i-вида, руб.;

а_i - норма амортизационных отчислений для приспособления i-вида,%;

N - годовая программа выпуска изделий, шт.

Базовый и предлагаемый вариант:

Затраты на амортизацию оборудования:

 

 (руб.),

 

где n - число видов оборудования;

Ц_i - цена оборудования i-вида, руб.;

t_i - норма времени на операцию на i-виде оборудования (необходимо при этом учесть, какое количество изделий обрабатывается за это время - р), час;

а_i - норма амортизационных отчислений для оборудования i-вида, %;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (2028 часов);

К_н - коэффициент использования оборудования (0,85);

К_вн - коэффициент выполнения норм (равен 1).

Базовый вариант:

Предлагаемый вариант:

Затраты на ремонт оборудования:

 

 (руб.),

 

где N - годовая программа выпуска изделий, шт.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Затраты на содержание оборудования:

 

 (руб.)

 

Базовый вариант:  13,99+36,00 = 49,99 руб

Предлагаемый вариант:  4,54+21 = 25,54 руб

Затраты на содержание производственных площадей:

 

 (руб.),

 

где n - число видов оборудования;

ф_i - площадь, занимаемая оборудованием i-вида, м²;

К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

С_пом - расходы на содержание 1м² производственной площади.

Базовый вариант:

Предлагаемый вариант:

Технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи , изготовленного по базовому и предлагаемому варианту представлены в таблице № 10

Таблица № 10 Анализ технологической себестоимости изделия, изготовленного с использованием механизированной сварки в среде СО2 и с использованием роботизированной сварки.

№	Наименование статей расхода	Расход, руб.
		Базовый	Проектный
1	Затраты на комплектующие изделия	24700	24700
2	Затраты на сварочные материалы	1086	1086
3	Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей	140	140
4	Затраты на основную заработную плату производственных рабочих	933,42	898,14
5	Дополнительная заработная плата	186,70	179,63
6	Отчисление в фонды соц. страхования	421,165	405,24
7	Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	25,00	25,00
8	Затраты на амортизацию оборудования	13,99	4,54
9	Затраты на энергию для технологических целей	288,10	59,1
10	Затраты на ремонт оборудования	36,00	21,00
11	Затраты на содержание оборудования	49,99	25,54
12	Затраты на содержание производственных площадей	110,95	12,14
Итого: технологическая себестоимость		27991,32	27556,37

 

Из этой таблицы № 10 видно, что технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по базовому варианту выше чем по проектному. Изменение себестоимости подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по предлагаемому варианту произошло за счёт:

а) уменьшения затрат на основную и дополнительную заработную плату и единый социальный налог из-за уменьшения трудоёмкости, связанное с увеличения скорости сварки.

б) уменьшения затрат на амортизацию оборудования в следствии уменьшения время работы при изготовлении одного изделия.

в) уменьшения затрат на энергию для технологических целей и затрат на содержание производственных площадей за счёт сокращения времени работы оборудования.

4. Расчет экономического эффекта в сфере производства изделия, изготовленного с помощью разных вариантов производства

 

При условии когда  = , расчет производят по формуле

 

(тыс. руб.),

 

где С₁ и С₂ - себестоимость изделия, изготовленного с использованием сварочного материала различного диаметра, руб;

N - годовая программа выпуска изделия, шт. (одинаковая для двух вариантов);

К₁ и К₂ - капитальные затраты соответственно по базовому и проектному варианту.

 

. Определение экономического эффекта от уменьшения процента брака

 

 

Где Б₁ и Б₂ - Количество изделий отбракованных по не герметичности по базовому и предлагаемому варианту %.

 руб.

Суммарный экономический эффект в сфере производства

 

 

Заключение

 

1. В данном курсовом проекте было дано технико-экономическое обоснование замены механизированной сварки в среде СО2, на роботизированную сварку при изготовлении подставки для сборки днища металлургической печи.

.   Была рассчитана технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи которая составляет 27991,32 рубля при использовании механизированной сварки в среде СО2, и 27556,37 рублей при использовании роботизированной сварки.

.   Рассчитан суммарный экономический эффект в сфере производства, которые составляет 145820 рублей по проектному варианту

.   В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что переход к роботизированной сварке позволит:

·   снизить себестоимость сферического днища бака за счёт уменьшения трудоёмкости процесса сварки и снижения затрат на основные материалы;

·   выполнить заданную программу выпуска при меньшей сумме производственных затрат.

·   Увеличить годовую программу выпуска при необходимости.

·   Существенно понизить % брака.

 

Список использованной литературы

 

1. Методические указания и организационно-экономическая часть дипломных проектов, под редакцией О.Н. Герасиной, МГИУ, Москва 2010 г.

.   Организация и планирование Машино-строительного производства, под редакцией М.И. Ипатова, В.И. Постникова, «Высшая школа», Москва 2008 г.