Проектная трудоёмкость машинокомплекта условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина в различии применяемых методов организации труда и обслуживании производства, а также в уровне использования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяются прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более современная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов базового участка:

 

Здесь:

 - проектируемые нормированные затраты штучного времени на к-й операции i-й детали типового представителя на один машинокомплект;

 - действующие нормированные затраты штучного времени по к-й операции i-й детали-типового представителя (графа11 задания).

- коэффициент корректировки трудозатрат по каждому виду работ.

Коэффициент корректировки  определяется по каждому к-му виду работ участка на основе данных:

1) о фактическом коэффициенте  выполнения норм времени по каждому к-му виду работ(таблица 3, графа 2);

2) о планируемом коэффициенте  выполнения норм на участке в планируемом периоде;

 

3) о фактических потерях  рабочего времени основных рабочих по результатам анализа ФРД

 

Рассчитанные представить по форме таблицы 3.

 

Коэффициенты корректировки действующих норм времени 

Таблица 3.

Виды работ, выполняемых на участке	Фактические коэффициенты выполнения норм	Фактические потери рабочего времени	Коэффициенты корректировки норм времени по видам операций
1	2	3	4
Фрезерн.	1,4	15	1,5
Слесарн.	1,5		1,6
Сверлильн.	1,4		1,5
Резьбон.	1,3		1,4
Токарн.	1,3		1,4

 

Пример расчета для 1 строки таблицы 3:

= 1,4; = 1,1; = 15% 

  

 

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определена проектная трудоёмкость на один машинокомплект (таблица 4):

- нормированная по штучному времени (графа 17);

- ожидаемая фактическая по штучному времени (графа 18);

- подготовительно-заключительное время на 1 машинокомплект (графа 19)

 

- нормированная по штучно-калькуляционному времени (графа 20);

- ожидаемая фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21);

 

=0,29 (час)

 

Необходимость такого расчёта вызвана использованием проектной трудоёмкости в разных задачах проектирования. Основная задача проектирования - организация производственного процесса участка - требует применения в расчётах ожидаемых фактических затрат, т.к. в основе любой организации работ лежит определение фактической загрузки рабочих мест в периоде управления. Затраты по штучному времени используются в формах, где при изготовлении объектов не требуется переналадки оборудования, а затраты по штучно-калькуляционному времени - используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима.

Нормированные затраты используются в расчетах ожидаемой эффективности организационного проекта.

Необходимые исходные данные и результаты расчетов приведены в таблице 4.

 

 Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машиноком­плектах

Годовой объём выпуска продукции – товарная продукция для про­ектируемого участка – определяется исходя из условия полного использования максимальной производственной мощности участка, равномерного распределения годового объёма по более коротким периодам управления (кварталам, месяцам и т.д.) и измеряется годовой программой _. в машинокомплектах и проектной трудоемкостью  одного машинокомплекта по фактическим затратам штучного времени (итог графы 18 таблицы 4)

N_пр.г. =  

н

Это условие обеспечивает полное использование эффективного фонда времени  одного рабочего места и количество  рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам управляемости (22 рабочих на одного сменного мастера).

Отсюда предварительный годовой выпуск продукции N_{пр.г,предв}:

N =

где:  – годовой эффективный фонд времени одного рабочего места в часах.

–  = 22 (раб.мест).

=  (1-0,01η )

где:

– число рабочих дней в году 250;

. – продолжительность смены – 8,0 час;

– плановый коэффициент сменности – 2,0;

         η – плановые потери в режимном фонде времени работы оборудования на ремонт – 3% (разницей в фондах станков и верстаков                                            одного участка пренебрегаем)

 

Эффективный фонд времени работы оборудования:

 

= 250 8 2  (1-0,01 3) = 3880(час)

 

N_{пр.г,предв =   = 167,2 (машинокомплект)}

                                                   _{принимаем} N_{пр.г,предв = 168(машинокомплект)}

 

Месячная программа  определяется как средняя за год

 

=

=  = 14(машинокомплект)

_{принимаем} N =14(машинокомплект)