Механический расчет основного аппарата

 

Синхронно-смесительная установка типа РЗ-ВНС-2.

Установка для приготовления газированных безалкогольных напитков синхронно-смесительным способом РЗ-ВНС-2 (приложение 4).

Колонка 2 деаэрации представляет собой цилиндрический сосуд, в днище которого вмонтирован трубопровод, проходящий внутри колонки. Внутри колонки установлены конусные тарелки. Здесь происходит частичное отделение воздуха от воды.

Вакуум в колонке поддерживают с помощью центробежно-вихревого насоса, который забирает воду из отдельного бака и подает в эжектор, отбирающий воздух, выделяющийся из воды.

Колонка 3 насыщения представляет собой цилиндрический сосуд, в днище которого вмонтирован сливной кран. В нижней части колонки имеется штуцер для подачи насыщенной диоксидом углерода воды из струйной насадки. В средней части расположено три датчика для поддержания уровня воды. Выше датчиков находится редукционный клапан с вентилем для подвода диоксида углерода. Регулировка насыщения воды диоксидом углерода в струйных насадках осуществляется с помощью игольчатого вентиля. Колонка насыщения соединена с накопительной колонкой 4. На этом же трубопроводе установлен предохранительный клапан и контрольный стакан для сброса газовоздушной смеси.

Плунжерный насос-дозатор подает в смеситель 8 воду, насыщенную диоксидом углерода, и сироп в заданном соотношении. Насос-дозатор состоит из гидравлической части редуктора и электродвигателя. Доза сиропа от насоса-дозатора поступает в смеситель 8 через штуцер, вмонтированный в днище. В средней части расположен штуцер для подачи дозы воды, а через штуцер, расположенный в верхней части, смешанный напиток подается в накопительную колонку.

Струйная насадка 10 состоит из корпуса, в который вмонтированы два сопла и два расширителя. Здесь происходит насыщение воды диоксидом углерода. Количество насадок в установке зависит от производительности линии розлива.

Бачок для сиропа снабжен поплавковым регулятором.

Отфильтрованная вода подается в деаэрационную колонку через электромагнитный вентиль и изливается на конусные тарелки. Благодаря вакууму в деаэраторе, создаваемому с помощью вакуум-насоса и водоструйного эжектора, из воды выделяется часть растворенного в ней воздуха. Верхние два датчика указывают рабочий уровень, нижний -остаток воды в деаэраторе.

Деаэрированная вода собирается в нижней части деаэратора, откуда насосом 9 подается в колонку насыщения через струйную насадку 10, где происходит частичное насыщение ее диоксидом углерода.

Отбор насыщенной воды происходит через штуцер, расположенный внизу колонки насыщения, насосом-дозатором, который подает насыщенную воду и сироп в заданном количестве в смеситель. Из смесителя готовый напиток подается в накопительную колонку, откуда поступает в разливочный автомат.

Внутренний диаметр колонки насыщения:

 

 =  = 0,26 м

 

где Q – производительность колонки насыщения, м³/ч; V_в – скорость движения воды в колонке, м/с.

Вместительность колонки без учета поверхности днища и крышки:

 

=0,10 м³

 

где h_k – высота колонки насыщения, м.

Толщина стенки обечайки колонки насыщения:

 

, м (2.5.1)

= 0,0025 м

 

где p – рабочее давление в колонке, МПа; [σ] – допускаемое напряжение материала обечайки и днища, МПа; φ – коэффициент прочности сварного шва; C₀ – прибавка на коррозию; C₀ = 0,001 м; C₁ – прибавка к толщине по конструктивным соображениям; C₁=0,0014 м.

Допускаемое давление в обечайке:

 

Р_доп = =

 

Наибольший допустимый диаметр неукрепленного отверстия в обечайке:

 

d_одоп = , м (2.5.2)

d_одоп =  = 0,041 м

 

где δ′_ст – номинальная толщина стенки, м.

Толщина стенки днища колонки насыщения:

 

, м (2.5.3)

 = 0,0024 м

 

где h_дн – высота днища, м.

Наибольший допустимый диаметр неукрепленного отверстия в днище колонки:

 

D_дн.доп = , м (2.5.4.)

D_дн.доп =  = 0,0341 м

 

Средний диаметр прокладки:

 

 = 0,357 м

 

где d_вн.п – внутренний диаметр прокладки уплотнения, м; d_нар.п – наружный диаметр прокладки уплотнения, м.

Гидравлическое испытательное давление:

 

= 0,07 + 0,3 МПа

 

Расчетная сила внутреннего давления среды:

 

р_с = 0,84· ·р_u = 0,84·0,357² ·0,37 = 0,04 МПа

 

Удельное давление, максимально герметизирующее колонку насыщения:

 

 

Сила осевого сжатия прокладки уплотнения:

 

р_п = π ·d_ср.п ·d_э ·р_уд = 3,14 ·0,357 ·0,02 ·1,619 = 0,035 МПа

 

где b_э – эффективная ширина уплотнения, м.

Растягивающее усилие в болтах фланцев:

 

р_б = р_с + р_п = 0,04 + 0,035 = 0,075 МПа

 

Внутренний диаметр болтов:

 

d_б = 0,25 · , м (2.5.5)

d_б = 0,25 · = 0,00075 м

 

где [σ]_б – допускаемое напряжение материала болтов, МПа.

Принимая во внимание условия сборки, эксплуатации и конструктивные соображения, выбираем болт М8 (т.е. d_δ=0,008 м.).

Плечо момента для плоских прокладок:

 

м

 

где d_б.о – диаметр болтовой окружности, м;

d′_б – принятый диаметр болтов, м.

Коэффициент приведения для плоских фланцев:

 

 = 0,77

 

где d_н.ф – наружный диаметр фланца, м.

Толщина фланца:

 

h_ф = К_д  = 0,02 м

 

где φ_ф – коэффициент ослабления фланца отверстиями; [σ]_ф – допускаемое напряжение материала фланцев, МПа.

Плечо момента для неметаллических прокладок:

 

м

 

Предельное усилие болта:

 

 

где Е – модуль упругости материала фланцев, МПа.

Минимальное число болтов фланцевого соединения:

 

Z_min = (2.5.6)

Z_min = = 1,3

 

где [Ψ] – допускаемый угол искривления фланца в кольцевом направлении.

Принимаем число болтов Z=2.

Толщина прокладки h_n=0,25 м, h_ф=0,25ּ0,02=0,005 м.

Исходя из расчетов к установке принимаем синхронно-смесительную установку типа РЗ-ВНС-2 с данными техническими характеристиками указанные в таблице 2.15:

Таблица 2.15

Техническая характеристика синхронно-смесительной установки типа РЗ-ВНС-2

Производительность, л/ч	6000
Содержание диоксида углерода в напитке, масс. %	0,8
Рабочее давление в колонке, МПа: - деаэрации - насыщения - накопительной	0,08 0,6 0,6
Температура поступающей воды, 0 С, не более	6
Давление поступающего диоксида углерода, МПа	0,6 - 0,8
Температура купажного сиропа, 0 С	8
Число струйных насадок	2
Мощность электродвигателей, кВт	11
Габаритные размеры, мм	2200/1600/2500
Масса, кг	1600