Обработка заготовок на протяжных станках

Внутреннее протягивание широко применяют для обработки различных отверстий: цилиндрических, квадратных, многогранных, шлицевых, с различными профилями прямых и винтовых канавок, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях детали.
Диаметр протягиваемых отверстий 5… 400 мм, длина до 10 м.

Чаще всего протягивают отверстия диаметром 10…75 мм с длиной, не превышающей 2,5…3 диаметров, ширина протягиваемых пазов 1,5…100 мм.

Принцип протягивания заключается в том, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего, при этом каждый зуб срезает с обрабатываемой поверхности заготовки стружку небольшой толщины, вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость.

У протяжек главное движение прямолинейно-поступательное, по направлению совпадает с осью инструмента.

Элементы круглой протяжки показаны на рисунке 6.24:

где – замковая часть для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка;

– шейка для соединения замковой части с передней направляющей частью;

– передняя направляющая часть (служит для центрирования обрабатываемой заготовки в начале резания);

– режущая часть предназначена для срезания припуска;

– калибрующая часть, форма и размеры зубьев которой соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба;

– задняя направляющая часть.

Рисунок 6.24 – Элементы и геометрия зуба круглой протяжки

Передний угол =5…20^o выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол =1…4° в зависимости от точности обработки.

Протягивание проводят на горизонтальных и вертикальных протяжных станках.

На рисунке 6.25 показан общий вид горизонтально-протяжного станка, а на рисунке 6.26 – наладка станка на протягивание отверстия во втулке.

1 – станина; 2 – силовой гидроцилиндр; 3 – протяжка; 4 – патрон; 5 – планшайба Рисунок 6.25 – Общий вид горизонтально-протяжного станка

1 – присоединительная деталь гидропривода; 2 – пружина; 3 – сухари; 4 – патрон; 5 – протяжка; 6 – приспособление; 7 – обрабатываемая деталь; 8 – втулка; 9 – опорная плита; 10 – втулка Рисунок 6.26 – Конструктивная схема наладки горизонтально-протяжного станка на обработку отверстия во втулке.

Обрабатывать протягиванием можно лишь отверстия с достаточно толстыми стенками равномерной толщины.

Параметры резания при протягивании. При протягивании скоростью резания является скорость поступательного движения протяжки относительно заготовки.

Скорость резания определяют по таблице в зависимости от требований точности обработки и параметров шероховатости. Обычно скорость резания составляет =8…15 м/мин. Установленную нормативную скорость резания сравнивают с максимальной скоростью рабочего хода станка и скоростью резания, допускаемой мощностью двигателя станка.

В качестве рабочей скорости принимают наименьшую из сравниваемых скоростей.

Практическое значение имеет лишь осевая составляющая силы резания, направленная в сторону, противоположную движению протяжки:

.

Эффективная мощность резания

.

Конструкция протяжек. По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы: внутренние и наружные. Форма протяжки в поперечном сечении зависит от формы обрабатываемого отверстия.

Вопросы для самоконтроля

1. Виды работ, выполняемых на протяжных станках.
2. Режущие инструменты для обработки на протяжных станках.
3. Режимы резания на протяжных станках. Выбор и расчет режимов.