Расчет потребного количества оборудования

2020-02-03

215

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

- расчетное количество оборудования

- принятое количество оборудования

- продолжительность работы на i-ой операции, час.

1.1.2. Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования

Полученные данные свести в таблицу № 1.

Табл. № 1.

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, час.	0.8	0.9	0.3	0.4	0.8	0.9	1.5	1.6	1.8	2.0
Трудоемкость на программу, час.	7040	7920	2640	3520	7040	7920	13200	14080	15840	17600
Расчетное количество оборудования	1.8	2.1	0.7	0.9	1.8	2.1	3.5	3.7	4.2	4.7
Принятое количество оборудования, шт.	2	3	1	1	2	3	4	4	5	5
Коэффициент загрузки оборудования	0.9	0.7	0.7	0.9	0.9	0.7	0.88	0.93	0.84	0.94

Диаграмма загрузки оборудования

Вывод: На операциях 2,3,6,9 оборудование недозагружено.

1.2. Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия А при заданной ширине пролета).

1.3. Расчет годового грузооборота изделия А

, где

- масса детали, кг

- сумма расстояний между станками, м.

2. Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление изделия 2.1. Расчет численности основных рабочих, занятых на производственном участке

- суммарная трудоемкость на программу по всем операциям, час.

- коэффициент выполнения норм

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок

=49*0.4=20 чел.

2.3. Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка

=(49+20)*0.1=7 чел.

2.4. Расчет численности служащих и младшего обслуживающего персонала, обслуживающих производственный участок

=69*0.02=2 чел.

Полученные данные свести в таблицу

Структура численности персонала

Категория персонала	Принятая численность, чел.	Структура персонала, %
ОПР	49	61.3
Вспомогательные рабочие	20	25
Руководящие работники	7	8.7
Служащие	2	2.5
МОП	2	2.5
Всего	80	100

3. Планирование технологической подготовки производства изделия А

3.1. Расчет временных параметров сетевой модели графическим способом

При определении t ^ож _ij методом двух оценок используется выражение:

Порядок расчета основных параметров.

1. Ранний и поздний сроки свершения исходного события принимаются равными нулю:

2. Ранний срок свершения любого конечного события (t ^р _j) определяется максимальной суммой раннего срока начального события и продолжительности работы:

3. Поздний срок завершающего события всегда равен его раннему сроку.

4. Поздний срок предшествующего i-го события определяется минимальной разностью между поздним сроком свершения конечного события работы и продолжительностью этой работы

5. Определяют резервы времени событий (Ri):

6. На сетевую модель наносится критический путь, определяемый как последовательность работ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.

№ п/п	Наименование работы	Код работы	Оценка продолжительности		Ожидаемая продолж-сть работы
№ п/п	Наименование работы	Код работы	Максим	Миним	Ожидаемая продолж-сть работы
1	Разработка технологического маршрута	1-2	8.8	5.5	7
2	Расчет пооперационных норм времени	1-3	11	6.6	8
3	Проектирование оснащения	1-5	7.7	3.3	5
4	Планировка оборудования	2-4	12.1	7.7	9
5	Расчет потребного количества оборудования	3-4	8.8	4.4	6
6	Расчет норм расхода материалов	3-6	7.7	4.4	6
7	Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	8.8	5.5	7
8	Изготовление оснащения	5-7	8.8	5.5	7
9	Расчет количества работающих	6-8	7.7	4.4	6
10	Сдача документации	7-8	15.6	12.1	14
11	Изготовление пробной партии	8-9	28.6	16.5	21

Сетевой график

3.2. Расчет временных параметров сетевой модели табличным методом

При больших размерах сетевой модели целесообразно использовать табличный метод расчета, который позволяет определить ее параметры непосредственно в таблице.

2020-02-03

215

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Расчет потребного количества оборудования

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓