Расчет сравнительной экономической эффективности от усовершенствованной конструкции приспособления

Как было сказано ранее экономическая эффективность приспособления достигается за счет сокращения времени испытаний на герметичность. А также это напрямую связано с занимаемыми площадями цеха.

Выведем эксплуатационные затраты по базовому варианту и усовершенствованному варианту приспособления.

В качестве параметров для сравнения послужат:

- заработная плата рабочим за выполнение технологического процесса испытания носовой части крыла на герметичность;

- амортизационные отчисления;

- затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования;

- затраты связанные с содержанием части производственного цеха, занятого рабочим местом выполнения операции.

С использованием старого приспособления для транспортировки и испытаний на герметичность трудоемкость всех операций составляла 56 нормочасов, что равняется 72,8 человекочасам. Рабочим приходилось платить за время ожидания вулканизации герметика. При том что полный цикл операции по испытаниям и промывке топливных баков-кессонов выполняют от 2 до 4 рабочих.

Усовершенствовав конструкцию приспособления, время ожидания вулканизации герметика сократилось на столько, что трудоемкость выполнения работ составила 29 нормо-часов, что равняется 41,6 человеко-часам. Если сравнивать количественно, то нормированное время выполнения работ снизилось на 47%. Заработную плату рабочих посчитаем по формуле (4.12).

Амортизационные отчисления для оборудования посчитаем по формуле (4.15).

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются на основе нормативов годовых затрат на единицу ремонтной сложности, устанавливаемых на предприятии и рассчитываются по формуле:

,

Где  - группа ремонтной сложности основной части i-го вида оборудования;

 - нормативы годовых затрат на единицу ремонтной сложности основной части оборудования, руб./год;

 - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на ремонт энергетической, гидравлической и других частей оборудования;

 - основное время работы оборудования, мин;

 - действительный фонд времени работы оборудования, ч/год.

Вид затрат на обслуживание производственных площадей, занимаемых приспособлением, включает в себя расходы связанные с содержанием части производственного участка. Для расчета годовых затрат на обслуживание производственных площадей воспользуемся следующей формулой:

,

Где  - площадь цеха, занимаемая приспособлением, м²;

 - цена обслуживания квадратного метра внутрицехового пространства, руб. Стоимость 1 м2 производственной площади по составляет 3,5 - 49 тыс. руб.;

 - нормированное время выполнения работ по испытанию на герметичность, ч;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

 - годовая программа выпуска изделий.

В таблице приведем все годовые эксплуатационные затраты по базовому варианту и усовершенствованному варианту приспособления.

Таблица – Годовые эксплуатационные затраты по базовому и усовершенствованному варианту

Основа эффекта - готовая экономия от использования усовершенствованной конструкции приспособления и сокращения потерь рабочего времени в процессе эксплуатации считается по формуле:

.

Оставшаяся сумма годовой экономии представляет собой годовой экономический эффект, который рассчитаем по формуле. Для расчета принимаем следящие значения:

По формуле получаем итоговое значение готовой экономии:

.

Коэффициент экономической эффективности рассчитывается по следующей формуле:

,

Где  – разность между эксплуатационными затратами;

 - разность между предлагаемыми и базовыми единовременными затратами.

По формуле рассчитываем значение коэффициента экономической эффективности:

Зная, коэффициент экономической эффективности, следует найти срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по формуле:

Вывод: в результате проделанных расчетов, годовой экономический эффект равен 96369,99 рублей. Новое приспособление сможет окупить свои капиталовложения за 0,8 года. Этот срок ниже нормативного, который равен 6,6 года.