Техническое задание на проектирование приспособления для растачивания

2019-12-29

528

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая

Раздел	Содержание раздела
1	2
Наименование и область применения	Приспособление для растачивания отверстия в корпусе
Основание для разработки	Карта технологического процесса механической обработки корпуса
Цель и назначение разработок	Проектируемое приспособление должно обеспечивать: точную установку и надёжное закрепление корпуса, постоянное во времени положение заготовки относительно оси центров станка и режущего инструмента, с целью получения необходимой точности размеров и их расположения относительно других поверхностей заготовки
Технические требования	Тип производства: среднесерийное. Программа выпуска – 13000 шт./год Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 2В460Ф3. Обеспечить регулирование и настройку приспособления. Время закрепления заготовки не более 0,1 мин. Входные данные о заготовке поступающей на расточную операцию: – заготовка – отливка; – материал сталь 40Х; – масса заготовки 0.52 кг; – масса детали 0.4 кг; – наружные размеры 120 120 75 – шероховатость Ra = 12,5 мкм – шероховатость установочной базы Ra= 6,3 мкм

1	2
	Выходные данные: – наружные размеры 180 135 100, Ra = 6,3 мкм.
	Режимы резания при растачивании на данной операции:
	Глубина резания при черновой обработке	t =	1.4	мм
	Скорость резания	V =	297,58	м/мин;
	Частота вращения борштанги	n =	1000	об/мин;
	Подача на оборот	Sо =	0,25	мм/об;
	Силы резания	Pz =	520.4	Н;
		Py =	121,571	H
		Px =	319,414	H;
	Основное технологическое время	To =	0.4	мин;
	Мощность резания	N =	1,625	кВт.
	Технические характеристики станка 6Г82: – диаметр растачиваемого отверстия, мм; 28-200 – габарит устанавливаемого изделия, мм; – частоты вращения шпинделя 26…1200 об/мин; – регулирование скоростей ступенчатое; – подачи шпинделя 0,025…0,200 мм/об; – ширина Т - образного паза 12 мм. Характеристика режущего инструмента: – тип инструмента: резец расточной. – Инструментальный материал Т15К6 Операция выполняется за один переход. Штучное время на операцию приведены в маршрутной карте.
Документация, используемая при разработке	ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий
Документация, подлежащая разработке	Пояснительная записка (раздел – конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта приспособления для фрезерования (лист 3 графической части; спецификация (приложение)
Экономические показатели	Срок окупаемости затрат на освоение и разработку производства продукции 1 год

Выбор вида станочного приспособления производим на ЭВМ. Критерием выбора той или иной системы приспособлений являются минимальные относительные затраты и цикл оснащения производства.

Результаты выбора вида рациональной системы станочных приспособлений приведены в приложении 9.

Из предложенных вариантов выбираем систему УСП.

РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

РАСЧЁТ СИЛ ЗАЖИМА

Для расчета сил зажима заготовки в приспособлении составим расчетную схему приспособления.

Рис. 12. Расчетная схема приспособления

При обработке заготовки, установленной на пластинах и прижимаемой к направляющей базе, под действием составляющей силы резания P_z возможно смещение заготовки относительно установочной базы, которое предотвращаются силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с направляющей базой и зажимным устройством.

Условие равновесия примет вид:

где - коэффициент запаса надежности,

k₀ - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки, k₀=1,5 /2/;

k₁ - коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на заготовке, k₁=1/2/;

k₂ - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента в зависимости от метода обработки, k₂=1,6 /2/;

k₃ - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистой

обработке, k₃=1,2 /2/;

k₄ - коэффициент, учитывающий изменение зажимного усилия, k₄=1/2/;

k₅ - коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимных устройств,

k₅=1 /2/;

k₆ - коэффициент, учитывающий наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах, k₆=1 /2/.