Р асчёт затрат по эксплуатации оборудования

 

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

 

 

(1.4)

где  – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, ,  – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

 

,

 

(1.5)

где  – балансовая стоимость единицы оборудования;

 – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

 – норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

 

,

 

(1.6)

где  – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

 – ликвидационная стоимость;

 – срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа ( ) рассчитывается, согласно формуле:

 

,

 

(1.7)

Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Норма амортизации

№	Наименование операции	Количество оборудования,	Балансовая стоимость единицы оборудования,	Ликвидационная стоимость единицы оборудования,	Срок службы,	Коэффициент занятости оборудования
1	Токарная	1	8000	1500	10	1,1
2	Зубонарезание	3	9300	1200	10	0.9
3	Шлифовка	1	3400	825	10	1.05

 

Токарная:

 

 

Зубонарезная:   

 

 

Шлифование:

 

 

Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5):

Токарная: 

 

Зубонарезная:   

 

 

Шлифование:

 

 

Затраты на амортизацию:

 

0,019+0,059+0,007=0,085

 

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

 

,

 

(1.8)

где  – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

 – средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ( );

 – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

 – длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования ( ) рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.

 

Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

Наименование операции	Кол-во единиц обору-дования	Группа ремонтной сложности,	Длительность ремонтного цикла,	Затраты на виды ремонта за ремонтный цикл,	Коэффициент учитывающий затраты на ремонт энергетической части
1.Токарная	1	25	6,5	356	1,3
2.Зубонарезание	3	42	5,5	485
3.Шлифование	1	34	6,0	411

 

Токарная:

 

 

Зубонарезная:

 

 

Шлифование:

 

Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

 

0,05+0,35+0,085=0,485

 

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1  электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию  рассчитываются по формуле:

 

,

 

(1.9)

где  – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции  зубонарезной –

 шлифовальной –

 – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

 – стоимость 1  электроэнергии, .

Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9):

Токарная:

 

 

Зубонарезная:

 

Шлифование:

 

 

Затраты на силовую электроэнергию:

 

1,7+4,21+0,41=6,32

 

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина  в расчетах определяется по формуле:

 

,

 

(1.10)

где  – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

 – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

 – коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию ( ) берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):

 

Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

Вид обработки	Затраты на вспомогательные материалы по видам оборудования,
1. Токарные станки 2. Зубонарезные станки 3. Шлифовальные станки	2200 4800 3900

 

Токарная: 

 

 

Зубонарезание:

 

 

Шлифование

 

 

Вспомогательные материалы:

 

0,065+0,35+0,11=0,525

 

Затраты по эксплуатации оборудования:

 

,

(1.11)

 Затраты на эксплуатацию оборудования:

 

0,085+0,485+6,32+0,525=7,419