Проектирование производственной зоны или участка

(постов, линий, зон ТО, ТР, диагностирования)

Детальную разработку производственной зоны или участка необходимо выполнять в определенной последовательности.

Описание зоны или участка включает: назначение, производственную программу по видам работ, годовой объём работ, расчет числа постов, расчет численности рабочих и распределение их по специальностям и разрядам. Расчет и подбор оборудования, расчет площадей технологической планировки участка, расчет уровня механизации.

3.1. Разработка и анализ технологической планировки

Технологическая планировка зон и участков выполняется в соответствии с требованиями ОНТП и технической документации /2, 4/.

Размеры и конфигурация плана зоны, участка работ ТО принимается на основании разработанного решения всего АТП. План зоны или участка вычерчивается с указанием разбивочных осей, их маркировки, колон, наружных и внутренних стен, перегородок с проемами для ворот, дверей и окон.

Технологическую планировку зоны, участка следует выполнять в соответствии с последовательностью работ, принимаемых в технологической схеме.

На плане вычерчиваются контуры (габариты) всех рабочих мест (постов) и оборудования в количестве, соответствующим выполненным расчетам.

3.2. Технологическая планировка и компоновка производственного

Корпуса (участка) АТП

Компоновка зон и участков АТП в производственных корпусах производится после расчетов всех площадей с соблюдением не только технологической взаимосвязи отдельных участков, но и соответствующих ОНТП и ведомственных строительных норм (ВСН) предприятий по обслуживанию автомобилей /2, 4 /.

В этом разделе обосновываются размеры здания (длина, ширина, высота), ворот, дверей и окон, сетки колон.

При компоновке корпуса АТП необходимо соблюдать определенную последовательность / 8 /:

· Выбрать и обосновать схему производственного потока;

· Определить габаритные размеры здания и разбивочные оси в масштабе (1:100, 1:200);

· Нанести на общий план здания производственные зоны и участки, поточные линии, вспомогательные, складские помещения в соответствии с принятой схемой техпроцесса и сеткой колон, провести внутреннюю планировку рассчитанных площадей участков ТО, ТР и линий диагностирования, с учетом технологического оборудования, защитных зон, и т.д.

Результаты разработки планировочных решений сводим в (табл. 19) экспликацию помещений с указанием площадей, принятых в результате расчетов.

Таблица 19

Экспликация помещений

4. Технико-экономическая оценка проекта

Для оценки технического уровня разработанного курсового проектного решения АТП используются следующие основные технико-экономические показатели (ТЭП):

· Численность производственных рабочих – Р;

· Число рабочих постов – Х;

· Площадь производственно-складских помещений – S.

Нормативные значения показателей для условий проектируемого АТП:

,                    (1.43)

,                   (1.44)

,                                (1.45)

где ,  - соответственно число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль для эталонных условий;

       - площадь производственно-складскихпомещений для эталонных

условий на 1 автомобиль, м²;

       - коэффициенты, учитывающие соответственно списочное количество технологически совместимого подвижного состава, тип подвижного состава, наличие прицепного состава к грузовым автомобилям, среднесуточный пробег единицы подвижного состава, категорию условий эксплуатации и климатический район.

Исходные данные и результаты расчета основных нормативных ТЭПов приводятся по форме табл. 20.

Анализ результатов табл. 20 позволяет сделать вывод о том, что близость результатов значений ТЭПов с результатами технологического расчета подтверждает правильность последних, что свидетельствует о прогрессивности разработанного проектного решения.