Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА----------------------------------------------------------------------- 4

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса----- 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии---------------- 6

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ--------------------------------------------------- 8

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА------------- 12

3.1 Расчет производственной площади----------------------------------------------------------------- 12

3.2 Планировка производственного участка-------------------------------------------------------- 12

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ----------------------------------------------- 14

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов------------ 14

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции------------------- 15

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ------------------------------------------- 20

5.1 Расчет объема товарной продукции----------------------------------------------------------------- 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22

ЛИТЕРАТУРА----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

 

Исходные данные к проекту:

а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;

б) Календарный режим работы – двухсменный;

в) Количество рабочих дней – 21;

Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.

 

Таблица 1.1– Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника

Наименование	Количество единиц на одно изделие	Оптовая цена за единицу, руб.
Блок питания	1	8000
Блок УКВ	1	12000
Стойка блока УКВ	1	600
Поворотный узел верньерного устройства	3	1200
Ведущий узел верньерного устройства	1	3000
Основание шасси	1	2000
КПЕ-3	1	4000
Скоба переноски	2	30
Блок УНЧ	1	5000
Плата ВЧПЧ	1	6000
Блок КСДВ	1	15000
Индикатор настройки	1	6000
Система подсвета шкалы	1	800

 

Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника

Наименование	Ед измер.	Норма расхода на ед. изделия	Оптовая цена за единицу, руб.
Шарнир	шт	4	30
Винт	шт	3	12
Стойка	шт	1	40
Винт	шт	2	15
Винт	шт	3	10
Скоба	шт	2	11
Винт	шт	4	10
Винт	шт	2	15
Крышка	шт	1	12
Винт	шт	3	14
Лампочка	шт	1	50
Винт	шт	1	15
Шайба	шт	2	50
Провод	м	2	50
Провод	м	29	50
Винт	шт	3	12
Провод	м	17	40
Нить	м	1	12
Стрелка	шт	1	15
Краска	гр	80	150
Винт	шт	8	15
Винт	шт	1	12
Шайба	шт	1	10
Припой	кг	0,05	1500
Канифоль	кг	0,02	800
Спирт	кг	0,004	10000

 

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.

Содержание операции		Подготов.-заключ время	Разряд работ	Приспособление, инструмент
1	Набить номер на основание шасси	6	2	ПН/штамп
2	Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их	6	2	ПН/пресс
3	Установить КРЕ с креплением тремя винтами	3	2	ПН/отвертка
4	Закрепить стойку блока УКВ винтами	5	2	ПН/отвертка
5	Установить блок УКВ и закрепить винтами	5	2	ПН/отвертка
6	Закрепить скобы переноски винтами	5	2	ПН/отвертка
7	Установить блок УНЧ и закрепить его винтами	4	2	ПН/отвертка
8	Собрать и установить отсек питания с креплением винтами	4	3	ПН/отвертка
9	Установить лампочку подсветки шкалы	4	3	пинцет
10	Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами	4	2	ПН/отвертка
11	Развести провода отсека и блока УНЧ	4	2	пинцет
12	Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием	4	2	пинцет
13	Припаять провод к лепестку (оба конца)	4	4	электропаяльник
14	Установить блок КСДВ с закреплением его винтами	4	3	электропаяльник
15	Припаять провод к лепестку (оба конца)	4	4	электропаяльник
16	Собрать верньерное устройство	4	4	пинцет, кусачки
17	Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель	4	3	пинцет
18	Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски	4	2	Кисть
19	Окончательно закрепить блоки	4	2	ПН/отвертка
20	Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки	4	5	пинцет, кусачки, отвертка, паяльник

 

Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

 

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

    массовый,

    серийный,

    единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации ( ), массовости ( ).

Коэффициент специализации определяем по формуле:

 

                                     (1.1)

 

где m – количество операций по технологическому процессу;

С –   количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

  

                                         

 

При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

 

                                                                                      (1.2)

 

где t_штi – норма штучного времени i-той операции, мин;

         m – количество операций по данному технологическому процессу;

         r_н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

 

                                                    (1.3)

 

где N_Э – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

F_Э – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:

 

                                     (1.4)

 

       где F_Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

K_П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K_П.О. = 0,97).

 

       (ч.)

 

       (мин/шт.)

 

.

 

Если K_м<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.

 

РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

 

       Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:

       1) Размер партии изделий ;

       2) Ритм партии ;

       3) Стандарт-план участка серийной сборки;

       4) Длительность производственного цикла ;

       5) Заделы ;

       6) Незавершенное производство .

Определим минимальный размер партии по формуле

,

       где  - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

        - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

        - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

        - штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

 

                                       n_min=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.

 

       Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле

                                          ,                                                      (2.2)

       где  - продолжительность планового периода в днях;

        - количество изделий в партии, шт;

        - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле

                                           ,                         (2.3)

       где  - количество рабочих дней в месяце;

        - время одной смены, ч;

        - сменность работы;

        - такт (принимаем ).

                              шт.

Для удобства планирования принимаем шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии

                                          R=21*220/10143=0.4 дня.

       Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .

       Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

                                              .                                         (2.4)

                                          шт.

       Рассчитаем количество партий  по следующей формуле

                                                      .                                 (2.5)

                                           партия.

       Определим количество рабочих мест  по формуле

                                          ,                                        (2.6)

       где - загрузка единицы продукции, ;

        - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле

                                          .                                 (2.7)

       Загрузка единицы продукции  определяется по следующей формуле

                                          ,                                           (2.8)

       где  - коэффициент выполнения норм.

       Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест

                                          .                                        (2.9)

Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим

                               рабочих мест.

Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле

                                          .                                             (2.10)

                               рабочих.

       Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ( )

                                          .

       Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.

 

       Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента	№ операции сборки	, мин	, мин	Сроки подачи	Трудоемкость по операциям , ч	Общая трудоемкость, ч
Д	1	0.2	6		1,5	10
	2	0.6	6	К 12-й	5
	3	0.4	3		3,5
Г	4	0.2	5		1,5	14.5
	5	0.3	5	К 14-й	2,5
	6	0.5	5		4
	7	0.8	4		6,5
В	8	0.3	4		2,5	8
	9	0.2	4	К 15-й	1,5
--	10	0.3	4		2,5
	11	0.2	4		1,5
Б	12	3	4		24	76.5
	13	0.8	4	К 16-й	6,5
	14	5	4		40,5
	15	0.7	4		5,5
А	16	0.7	4		5,5	44.5
	17	0.2	4		1,5
	18	0.7	4		5,5
	19	1	4		8
	20	3	4		24
Итого		19.1	86		153.5

       Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.

 

           

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Рабочее место	Элементы сборки	Закрепление операций	Загрузка в часах на ритм партии
1	Д,Г	1, 2, 3, 4, 5,	16
2	Г, В	6, 7, 8, 9	16
3	В, Б	10, 11, 12	16
4	В, Б	10, 11, 12	16
5	Б	13, 14	16
6	Б	13, 14	16
7	Б	13, 14	16
8	Б, А	15, 16 17, 18	16
9	А	19, 20	16
10	А	19, 20	16

           

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.

Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:

 

                                          ,                      (2.12)

 

       где  - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.

 

 

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА