Основа расчета ленточных конвейеров.

При выборе конвейера важно знать его производительность, которая зависит от насыпной плотности материала, ρ (т/м³), скорости движения ленты, V (м/с) и площади поперечного сечения материала. Лежащего на ленте, F (м²)

Теоретическая производительность рассчитывается по следующим формулам:

, где  , где

q – погонная нагрузка, (кг/м);

ρ – насыпная плотность, (кг/м³);

V – средняя скорость ленты, (м/с);

F – площадь материала, (м²).

Или:

, (м³/ч),

 , (т/ч).

       С легкой степенью приближения считают, что сыпучие материалы располагаются на ленте так, что их поперечное сечение представляет собой равнобедренный треугольник, с основанием b=0,8 B,

B – ширина ленты конвейера.

       ,

        ,

       ,

        ,

  (т/ч);

 (м³/ч);

;

; где

К_ф – коэффициент формы ленты (для плоского очертания К_ф=1, для лоткового К_ф=2)

К_с – коэффициент, учитывающий снижение производительности конвейера от угла наклона.

β, º	3	4	8	12	16	20	22	24
Кс	1	0,99	0,97	0,93	0,87	0,81	0,76	0,71

При перемещении штучных грузов производительность (т/ч):

, где  , где

G – масса отдельного груза, кг

a – расстояние между центрами грузов, м

       Мощность (кВт) на приводном барабане ленточного конвейера

где К – коэффициент, зависящий от длины ленты конвейера

Lк, м	<15	16 – 30	30 – 45	>45
К	1,25	1,1	1,45	1

С – коэффициент, зависящий от ширины ленты, В

В (мм)	500	650	800	1000	1200
С	0,018	0,023	0,028	0,038	0,048

L_r – горизонтальная проекция длины конвейера, зависящая от угла β

      

V – скорость ленты конвейера, (м/c);

П – производительность конвейера, (т/ч);

H – высота подъема материала, (м);

      

Мощность (кВт) электродвигателя:

, где

К_g – коэффициент динамичности 1,1 – 1,2

η – КПД механизма привода

Винтовые конвейеры. Основы расчета.

Винтовые конвейеры используются для транспортировки сыпучих и тонкодисперсных материалов в наклонном или горизонтальном направлениях.

Рис.19. Винтовой конвейер.

       Винтовой конвейер представляет собой желоб 4 с однозаходным винтом 6, который при вращении перемещает материал. Материал загружают через патрубок 7, а выгружается через патрубок 10, днище желоба. Желоб и винт собирается из секций. Секции винта имеют шейку, которая вращается подвесным подшипником 5.

 

Основы расчета

1. Производительность конвейера. т/ч

, где

D-диаметр винта, м;

n-частота вращения винта, мин^-1;

S-шаг винта, м;

ρ-насыпная плотность материала, т/м³;

k-коэффициент, учитывающий наполнение желоба(разрыхления, возврат и проворачивание материала);

к=0.125-0.4

для цемента, гипса, кусковой извести к=0.25;

для порошкообразной извести к=0.4;

       При соотношении шага S и диаметра винта D: S=0.8D, то производительность П определяется по формуле:

1. Частоту вращения винта (мин^-1) рассчитывают с учетом образивности материала:

, где

К_т-коэф транспортируемости;

К_т=60 для мелких необразивных материалов;

К_т=45 для тяжелых нестирающихся материалов;

К_т=30 для тяжелых образивных истирающихся материалов;

2. Мощность (кВт) по валу винта конвейера:

, где

П- производительность конвейера (т/ч);

L- длина конвейера, м;

ω₀- коэффициент сопротивления движению;

ω₀=4 (тяжелый абразивный материал-песок, цемент, известняк, гипс)

H-высота подъема материала, м;

K_g-коэффициент динамичности К_g=1.15-1.25;

Мощность (кВТ) электродвигателя винтового конвейера рассчитывают по формуле:

, где η-КПД привода (η=0.8-0.85)

3. Осевая сила P, действующая на ось винта конвейера (Н):

                    

                                        , где

M₀-крутящий момент на валу винта, (Н*м);

r₀- радиус, на котором действует сила Р, (м);

α-угол подъема винтовой линии в месте приложения силы Р;

φ-приведенный угол трения перемещаемого материала о поверхность винта

(φ=35-40);

N₀-мощность на валу винта, кВТ;

n-частота вращения винта мин^-1;

f-коэффициент трения материала о поверхность винта;

D-диаметр винта, (м);

S- шаг винта, (м).