Расчет припусков и операционных размеров на диаметральные поверхности

Величину минимального припуска на диаметральные поверхности определяют по формуле:

,

где Rzi-1 и hi-1 – соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя на предыдущей ступени обработки; Дi-1 – величина пространственных отклонений на предыдущей ступени обработки; еi – погрешность установки детали в данной ступени обработки.

Величина пространственных отклонений определяется по формуле:

,

где Дкор – величина коробления поковки; Дсм – величина смещения поковки.

Величина пространственных отклонений в процессе обработки полностью не исчезает, а значительно уменьшается по величине. Величина остаточных отклонений определяется по величине коэффициента уточнения формы.

.

Номинальный припуск:

,

где Ti-1 – допуск размера на предыдущей обработке.

Максимальный припуск для:

1) валов

,

2) отверстий

.

Минимальный припуск для:

1) валов

,

2) отверстий

.

Расчетный диаметр для:

1) валов

,

2) отверстий

.

Результаты расчета операционных припусков и операционных размеров диаметральных поверхностей нормативным методом приведены в табл. 6.2, а расчетно-аналитическим методом в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Таблица 6.2

Расчет припусков и операционных размеров на обработку торцевых поверхностей

Определение припусков

Величину минимального припуска на обработку торцевой поверхности определяют по формуле:

,

где Rz_i-1 и h_i-1 – соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя на предыдущей ступени обработки; Д_i-1 – величина пространственных отклонений на предыдущей ступени обработки; е_i – погрешность установки детали в данной ступени обработки.

Номинальный припуск:

,

где T_i-1 – допуск размера на предыдущей обработке.

Результаты расчета операционных припусков на обработку торцевых поверхностей нормативным и расчетно-аналитическим методом сведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1