Нормирование технологического процесса

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации (ГОСТ 3.1109-82).

Объектом нормирования в данной курсовой работе является технологическая операция точения цилиндрической поверхности на токарно-карусельном станке в условиях мелкосерийного производства.

Для данного типа производства технически обоснованная норма времени Т_ш-к определяется как

Т_ш-к=Т_ш +Т_п-з

где Т_ш-к - норма штучно-калькуляционного времени (норма времени);

 Т_п-з - норма подготовительно-заключительного времени на партию заготовок;

 n - число заготовок в обрабатываемой партии; Т_ш - норма штучного времени

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отд

где Т_оп - норма основного (технологического) времени;

Т_отд - время на личные надобности и дополнительный отдых.

Сумма норм основного времени и неперекрываемого им вспомогательного времени составляет норму оперативного времени Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Определение основного времени.

Основное (машинное) время определяется по формуле:

,

 мин

Определим вспомогательное время.

Вспомогательное время определяется как сумма

где  - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали;

 - норматив вспомогательного времени, связанного с переходом;

 - норматив вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности.

 мин

 мин

Норматив Т_из используется только для определения времени

на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Он предусматривает время на выполнение следующих видов работ:

- взятие инструмента;

- установка размера измерения;

- очистка измеряемой поверхности.

 мин

Подставим численные значения:

 мин

Определение времени на обслуживание рабочего места Норматив Т_обс предусматривает выполнение следующих работ:

- техническое обслуживание рабочего места - смена инструмента вследствие затопления, регулировка и подналадка станка в процессе работы, сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы;

- организационное обслуживание рабочего места - осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены, смазка и чистка станка в течении смены, уборка рабочего места в конце смены.

Определим :

 мин

Норматив Т_обс определяется в процентах от Т_оп.

 мин

Определение времени на отдых и личные надобности Норматив Т_отд определяется по таблице.

 мин

Определение подготовительно-заключительного времени Норматив Т_п-з предусматривает выполнение следующих работ:

- получение на рабочем месте наряда, технической документации и необходимого инструктажа;

- ознакомление с работой и чертежом;

- подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

- пробная обработка детали на станках, работающих при выполнении однопроходных операций инструментом, установленным на размер;

- снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей.

Норма Т_п-з определяется по таблице.

Ошибка! Ошибка связи. мин.

Определим Т_ш и Т_ш-к:

 мин

 мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места принимаем 2,4% от оперативного времени.

Подставим численные значения:

 мин

Определим техническое время:

Подставим численные значения:

 мин.

Количество деталей в партии определяется по формуле:

,

где N – количество данных деталей по годовой производственной программе, вместе с запасными частями.

 h – необходимый запас деталей на складе в днях (для крупных деталей 2-3 дня, для мелких – 5-10);

 F – число рабочих дней в расчетном году (F=255).

шт.

Полученные нормы времени занесем в таблицу.