Определение типа производства

После определения производственной программы необходимо выбрать тип производства в проектируемом цехе.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

К_ЗО= m_i/S, (1)

g_m= t_ij/ r_i*m_i*k_в (2)

где t_ij – штучное время обработки i-ой детали на j – ой операции, мин.;

m_i – число операций в технологическом процессе обработки i – ой детали, шт.;

r_i – такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,1);

n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_оi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

r_i=F_д/ N_i=D*d*f * (1-b_{с р}/100) / N_i, (3)

где F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

N_i – объем производства i – ой детали в планируемом периоде, шт.;

D – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d – продолжительность рабочего дня, ч.;

f – режим работы подразделения (сменность работы);

b_{с р} – средний процент потерь времени на плановые ремонты (3–5% от F_д).

Найдем величину действительного фонда времени работы оборудования:

F_д= D*d*f * (1-b_{с р}/100)

F_д = (253*8*2*(1–3/100))=3927 ч.

Рассчитаем такт выпуска для каждой детали:

rв= (253*8*2*(1–3/100)/128388*60) = 1,8

rе= (253*8*2*(1–3/100)/70824*60) = 3

rж= (253*8*2*(1–3/100)/81588*60) = 2,4

Найдем t_ij – штучное время обработки i-ой детали на j – ой операции:

Σtв = 24,67

Σtе = 22,29

Σtж = 21,04

Теперь определим показатель массовости для каждой выпускаемой детали:

g_m= t_ij/ r_i*m_i*k_в

g_mВ = 24,67 / (1,80 * 10 * 1,1) = 1,25.

g_mЕ = 22,29 / (3,26 * 10 * 1,1) = 0,62.

g_mЖ = 21,04 / (2,83 * 10 * 1,1) = 0,68.

На стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Поэтому определим тип производства по среднему показателю массовости.

g_m=((40+74+47)/3*60)=0,89.

Полученному значению среднего показателя массовости в соответствии с табл. 1 соответствует массовый тип производства.

Определим Кзо:

К_ЗО= m_i / S,

К_ЗО = (10 + 10 + 10) / 8 = 3,75.

Определение типа производства по рассчитанным показателям g_m и К_ЗО производится с помощью таблицы 1.

Таблица 1 Количественная оценка показателей g_m и К_ЗО.

В соответствии с показателями, приведенными в табл. 1 для изделий характерен массовый тип производства.

При выборе формы специализации следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства.

Таблица 2 Соотношение типов производства и формы специализации

Исходя из типа производства и значения коэффициента закрепления операций мы выбираем подетальную форму специализации нашего производства.