Расчет параметров прямоточных (прерывно-поточных) линий

Рис. 1 - Признаки, определяющие организационную форму поточных линий

Такт поточной линии

,

где  — действительный фонд времени за планируемый период, ч;

 — количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт.

С учетом регламентированных перерывов ( ) и планируемого уровня технологических потерь ( ,%)

,

где  — продолжительность смены, мин;  — суточная программа выпуска, шт.;  — количество рабочих смен.

Если передача деталей с операции на операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм поточной линии (R):

,

где  — величина транспортной (передаточной) партии, шт.

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на операции

,

где  — норма времени на выполнение i-й операции, мин.

При неполной синхронизации операций  не равно целому числу.

Округляя  до ближайшего целого числа с учетом загрузки рабочего места, получаем .

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

,

где - фактически принятое число рабочих мест на i-ой операции.

Число рабочих-оператовров на i -ой операции

,

где  - норма обслуживания на i-ой операции;  - число рабочих смен.

Общее число рабочих-операторов на линии

,

где  - процент дополнительных рабочих-операторов на подмену основного состава в случае необходимости (ориентировочно составляет 5-10%).

Расчет параметров прямоточных (прерывно-поточных) линий

Эта форма поточного производства применяется, когда не удается достичь синхронности операций, поэтому производительность операций различна и не равна такту. Ритмичность работы прерывно-поточной линии выражается в том, что через определенные промежутки времени на каждой операции производится строго определенное одинаковое количество изделий. Такие промежутки времени называются периодом комплектования выработки R К .

Период комплектования R К  выбирается исходя из условий подачи продукции на последующие участки, размера тары, грузоподъемности транспортных средств, а также из условий правильной организации труда операторов-совместителей рабочих мест. Чаще всего период комплектования устанавливается кратным смене: 1/2 T см ; 1/4 T см ; 1/8 T см .

Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются межоперационные оборотные заделы.

Величина оборотного задала равна разности производительности смежных операций за период T П  и определяется по формуле

 [шт.],

где T П – период времени при неизменных условиях совмещения на смежных операциях: i -й и ( i +1)-й, мин; Ci , Ci +1 – количество рабочих мест на i -й и ( i +1)-й операциях в течение T П ; ti , ti +1 – норма времени на выполнение i -й и ( i +1)-й смежных операций, мин.

По результатам расчета межоперационных оборотных заделов строится эпюра заделов.

Время работы недогруженного рабочего места за период комплектования:

,

где k исп – коэффициент использования недогруженного рабочего места, равный дробной части расчетного количества рабочих мест на операции С р. Так, если С р = 1,4, то k исп1= 100%, k исп2 = 40%.

Полное использование фонда времени рабочего на прямоточной линии достигается за счет выполнения рабочим двух или более операций. Поэтому вначале необходимо разработать график-регламент работы прямоточной линии, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько рабочих мест на протяжении смены. А затем рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить эпюры заделов.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются в обрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства для изготовления конструктивно и технологически сходных изделий, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих значительный брак.

Пример. На прямоточной линии обрабатывается картер редуктора. Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; составить график-регламент работы оборудования и рабочих; рассчитать межоперационные заделы и построить их график.

Исходные данные. Участок работает в две смены, суточная программа запуска 184 шт. Технологический процесс обработки картера приведен в табл. 1.

Табл. 1 - Технологический процесс обработки картера

Период комплектования R к  принять равным 240 мин.

Решение.