Расчет радиусов кривизны обрабатываемой поверхности заготовки и рабочей поверхности инструмента

Необходимость сохранения на всех этапах обработки соответствия радиусов кривизны обрабатываемой поверхности заготовки и рабочей поверхности инструмента заставляет вести шлифование в несколько переходов, используя на них шлифовальники с различными радиусами кривизны рабочей поверхности.

Радиус кривизны рабочей поверхности инструмента рассчитывается по формуле:

= ± ,

где «+» - выпуклая поверхность, а «-» - вогнутая.

Радиус кривизны заготовки после перехода рассчитывается по формуле:

±

Для того, чтобы найти расчетную глубину нарушенного слоя для стекла другой марки, следует учесть значения поправочных коэффициентов K₁ и K₂:

=

Где K₁ – коэффициент запаса, равный предельному относительному увеличению толщины нарушенного слоя на поверхности заготовки после шлифования ее данной фракцией абразивного порошка;

K₂ – относительная твердость по сошлифованию для стекла заданной марки, учитывающая отличие его механических свойств от свойств стекла К8.

Результаты расчетов

Общая ошибка: 3

Категория сложности: 1

Режим тонкого шлифования:n_н = 134,09 об/мин; n_кр = 44,6дв.ходов/мин

Инструмент типа чашка

Диаметр инструмента:D_ин = 118,83 мм

Высота инструмента:H_ин = 34 мм

Количество переходов: 3

1) Переход М28: давление на поводок p = 100,72 кПа

2) Переход М14: давление на поводокp = 67,47 кПа

3) Переход на М7: давление на поводокp = 50,84 кПа

После выполнения каждого перехода блок промыть, высушить и проконтролировать с помощью сферометра радиусы кривизны обработанных поверхностей.

Наименование параметра	Переход операции
М28	М14	М7
Глубина нарушенного слоя для стекла К8, мкм
Глубина нарушенного слоя для стекла заданной марки, мкм
Расчетный радиус кривизны обрабатываемой поверхности после перехода, мм	68,963	68,934	68,924
Толщина абразивной суспензии,мкм
Расчетный радиус кривизны рабочей поверхности инструмента, мм	68,994	68,953	68,935

Операция выполняется на станках типа ШП

По D_бл выбираем станок 6ШП-200-1

Технические характеристики станка 6ШП-200-1

Полирование

Операция полирования предназначена для удаления с поверхности заготовки нарушенного слоя стекла, оставшегося после операции тонкого шлифования, и придания обрабатываемой поверхности заданной геометрической формы.

Полированием обеспечивается выполнение заданных на рабочем чертеже детали требований по допустимым общей (N) и местной (DN) ошибками поверхности, а также по шероховатости (R_z≤0,05мкм) и классу чистоты (P) оптической поверхности.

Полирование является завершающим этапом процесса формообразования исполнительной поверхности оптической детали.

Схема обработки.

Полирование сферических и плоских оптических поверхностей всегда производится по схеме свободной притирки, которая полностью идентична схеме шлифования тем же способом. Это позволяет применять на обеих операциях один и тот же станок – 6ШП-200-1.