Элементы механизма привода клапанов. Порядок конструирования и расчет механизма привода. В каком месте двигателя лучше осуществить привод распределительного вала?

Существует два вида расположения клапана. При нижнем расположении упрощается механизм привода, но увеличивается масса подвижных элементов деталей привода клапана. При верхнем, минимальна масса подвижных элементов. При нижнем положении распределительного вала его привод осуществляется парой цилиндрических шестерен. Для уменьшения шума шестерни делают косозубыми и с малым модулем. Верхний распределительный вал может приводиться следующим образом:

1. промежуточным валом с коническими шестернями

Достоинства: возможность больших деформаций

относительно КВ. РВ

Недостатки: сложность обеспечения постоянства

зазоров к конических передачах. КВ

2. набор цилиндрических шестерен

3. Цепная передача или эластичный зубчатый ремень. Недостатки: необходимость смазки, использование натяжителей, успокоителей, повышенный шум.

Выбор места отбора мощности для привода распределительного вала.

мощн.

С точки зрения минимизации крутильных колебаний лучшим является сечение С. Но в сечении С хуже условия доступа, при этом в сечении С трудно устанавливать малую шестерню.

Распределительные валы для быстроходных двигателей делаются цельными с кулачками. Для крупных, распределительные валы выполняются сборными, это позволяет образовать отдельно профильные поверхности кулачков, регулировать угловое положение кулачков. Распределительные валы должны иметь осевую фиксацию, может осуществляться: упорным фланцем, упорным буртом. Диаметр распределительного вала рассчитывается из условий обеспечения прочности и составляет от (0,2-0,26)D_Ц. Длина опор подшипников от 1. Число опор – соответствует числу коренных подшипников коленчатого вала. Распределительный вал проверяется на кручение.

Требования к выбору профилей кулачков. Какие кулачки могут использоваться при плоском толкателе?

Толкатели используются при нижнем расположении распределительного вала. Это тот элемент, который взаимодействует с кулачком. Могут быть плоские, грибовидные, роликовые. Роликовый толкатель позволяет передавать большие нагрузки, уменьшает трение и износ, может работать с любой формой кулачка, но увеличивает массу приводного механизма.

Плоские толкатели могут работать только с выпуклыми кулачками. Для повышения износостойкости применяются поверхностные упрочняющие операции (цементация), покрытие твердыми сплавами. Для этого используют проворачиваемые толкатели.

6…12'

6…12'

2…3мм

6…12